但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。 大多数聚合物在制成**终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。干法制粒机的价格因品牌、型号、产能等因素而异。连云港环保干法造粒机服务热线
食品行业:在食品行业,干法制粒机适用于对湿度敏感的食品原料,如咖啡和茶叶。同时,它也可以用于需要制成颗粒状的食品的生产,如速溶食品等。化工行业:在化工领域,干法制粒机可以用于生产各种化工颗粒产品,如催化剂、吸附剂等。其他行业:此外,干法制粒机还被广泛应用于营养补充剂、化妆品等领域。四、操作步骤与注意事项在操作干法制粒机时,需要遵循一定的步骤,并注意相关事项以确保生产的顺利进行和设备的长期使用:操作前准备:确认工序已处于清场合格状态,机器已处于清洁待用状态,各部件处于可运行正常状态,电源处于正常状态。同时,领好物料、工具等备用,并装好除尘装置,调整吸尘口位置。连云港国内干法造粒机哪里买整个过程通常是自动进行的。
机组各参数的内在联系和比较好平衡:a、参数有:主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等b、主机转速和电流没有直接关系,但转速越高,电损相应会节约些。c、喂料一般采用半饥饿喂料,所以喂料大小直接关系挤出生产产能。d、熔体温度基本就是物料的实际温度;区段温度与实际物料温度有差距,一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的比较好匹配和平衡,以比较大限度发挥挤出效能,实现质量高、产量高的产品来。(同时考虑螺杆元件组合).
挤压造粒在肥料领域**早应用于氯化钾的造粒,用于掺混肥料(BB肥)所需的颗粒状(1-4mm)氯化钾基本都采用挤压法生产。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种,对辊式挤压是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用***。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状,一次挤成成型颗粒。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。对辊式挤压造粒的工艺原理是:干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉,另外是使颗粒间距达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。适用于大规模生产,能够提高生产效率。
头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。 2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 (1) 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。干法造粒机的设计通常结构新颖且合理,这使得其性能稳定可靠,同时清洗和维修也较为方便。江苏定制干法造粒机服务热线
如发现异常情况或产品质量问题,应及时停机检查并调整。连云港环保干法造粒机服务热线
成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。连云港环保干法造粒机服务热线
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