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图16是本实用新型之第四较佳实施例的截面图。附图标识说明：10、底座11、沟槽12、接触面13、条状凸台14、凹槽15、嵌槽20、散热鳍片21、插植部22、连接部23、主体部30、冲压冲头40、热导管41、平整贴底面。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10以及散热鳍片20。该底座10的表面开设有沟槽11，以供散热鳍片20插植，该沟槽11的开口至少一侧具有接触面12；在本实施例中，该底座10为一铜、铝、铜基合金或铝基合金底座，所述沟槽11的两侧形成均形成有一条状凸台13，该接触面12位于其中一条状凸台13的顶面上，并且，所述接触面12为水平面，但不局限与水平面，也可以为斜面；以及，所述沟槽11为间隔平行设置的多个，并且相邻两沟槽11之间均于底座10的表面下凹形成有凹槽14，以增大散热面积，提升通风散热效果。该散热鳍片20包括有连接在一起的插植部21、连接部22和主体部23，插植部21为反折结构并嵌于沟槽11中，连接部22相对插植部21向一侧延伸并至少局部抵于接触面12上接触。在本实施例中，该散热鳍片20亦为多个，每一散热鳍片20的插植部21嵌于对应的沟槽11中固定，所述插植部21为经一次反折形成的u形结构。自动化散热鳍片销售厂家哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。徐州新能源汽车散热鳍片报价

但使用现有的防腐蚀涂料均会在一定程度上直接导致散热效率降低，因此这一问题一直未找到有效的解决方法。技术实现要素：本发明旨在对led灯散热鳍片的散热面进行保护，不直接降低其散热能力的同时，赋予散热鳍片表面防腐蚀、防积垢功能，从而保持其散热性能长期不衰减，从而延长led的使用寿命。首先，本发明提供一种led散热鳍片用稀有金属散热防腐蚀涂料，配方如下(以重量g计)：推荐地，上述高导热超细粉为氮化硼、氮化铝、氮化硅、碳化硅或金刚石制备的细粉，粒径为10～100nm；特种固化剂为特种脂肪胺、酚醛胺、聚酰胺中的一种或二种以上，推荐聚酰胺650、t31、dmp30；混合助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂、流变助剂中的一种或二种以上，推荐地，混合助剂包括分散剂byk111、分散剂byk170、消泡剂byk085、流平剂byk331、流平剂byk301、流平剂byk306、流变助剂byk410中的一种或二种以上；防沉淀剂为白炭黑、膨润土、r972、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、byk410中的一种或二种以上；混合溶剂为二甲苯、乙醇、丁醇、dbe中的一种或二种以上。推荐地，上述钛纳米聚合物胶体的制备方法为：钛粉、粉碎剂、助粉碎剂和分散剂加入胶体载体中，混合均匀，取该混合物加入到粉碎机的料罐中。盐城合金散热鳍片厂家自动化散热鳍片调试哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

开动搅拌，混合均匀；加入双酚f树脂，搅拌30min混合均匀，加入钛纳米聚合物胶体均质化20min，加入石墨烯胶体300rpm高速搅拌20min混合均匀，先后依次加入碳化硅及byk301、byk410，各搅拌10min；300rpm高速搅拌50min混匀；超声震荡120min；研磨、过滤至细度30μm，灌桶包装；(2)b组分：取t318g加上12g混合溶剂，搅拌均匀。实施例8(在实施例2基础上)一种led散热鳍片用稀有金属散热防腐蚀涂料的制备：按下述配方(质量计)：混合溶剂(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)49g；(1)a组分：将上述双酚a树脂和混合溶剂，开动搅拌，混合均匀；加入双酚f树脂，搅拌30min混合均匀，加入钛纳米聚合物胶体均质化20min，加入石墨烯胶体300rpm高速搅拌20min混合均匀，先后依次加入氮化硼及byk331、膨润土，各搅拌10min；300rpm高速搅拌50min混匀；超声震荡120min；研磨、过滤至细度30μm，灌桶包装；(2)b组分；取t318g、(乙醇/丁醇，v:v＝1:1)，搅拌均匀。制备例3大散热面积led散热鳍片的制备：1)对led散热鳍片进行去毛刺、化学除油、水洗、干燥、局部封闭；2)将处理后的led散热鳍片在电解液中进行电化学处理，处理结束后取出干燥。上述led散热鳍片为al-mg合金散热鳍片。步骤1)所述局部封闭。

对al-mg合金表面或需进行电解处理增大表面积部分进行封闭即可。具体为根据鳍片形状不同由用户确定。步骤1)所述化学除油，具体为在室温条件下，在20％naoh中浸泡10min后，取出水洗、干燥。上述电解液组成为：卤素离子，氧化剂溴酸钠，正电位金属离子铜离子，缓冲剂柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液加入量以达到：实施例9～14一种新的大散热面积led散热鳍片的制备：采用上述实施例3制备的涂料对制备例3制备的的散热鳍片进行处理：分别将涂料两组分混合均匀，在散热鳍片散热表面喷涂一遍后，待完全干燥后再喷涂一遍。干燥后的涂层厚度分别为10μm、20μm、50μm、100μm、150μm、200μm。实施例15～22一种新的大散热面积led散热鳍片的制备：在制备例3制备的led散热鳍片的表面分别喷涂实施例1～8制备的防腐蚀涂料。喷涂方法为：分别将涂料两组分混合均匀，在散热鳍片散热表面喷涂一遍后，待完全干燥后再喷涂一遍，干燥后的涂层厚度为50μm。对上述制备例和实施例制备的散热鳍片进行性能检测，其主要性能指标如下：(1)经户外使用一年后检测，制备例散热效率下降严重，实施例9～22散热效率占初始散热效率比均不低于90％。其中，实施例9～14中。多功能散热鳍片厂家现货哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种便于薄型散热鳍片与薄型盖板铆合的快速定位结构，包括有多个薄型散热鳍片以及一定位板；该多个薄型散热鳍片竖向设置，每一薄型散热鳍片的顶部均延伸出有定位凸部；该定位板设置于多个薄型散热鳍片上，定位板上开设有多个定位孔，前述定位凸部分别穿过定位孔向上延伸并与对应的定位孔配合定位。作为一种推荐方案，所述定位凸部位于薄型散热鳍片的一侧边，该多个薄型散热鳍片的定位凸部排列形成一排，该定位板位于多个薄型散热鳍片的一侧。作为一种推荐方案，所述定位凸部上设置有预断线而将定位凸部分成基片和预断片，基片嵌于定位孔中并凸出定位孔的上方，预断片于基片的顶部向上延伸出，预断片位于定位板的上方。作为一种推荐方案，所述预断片为间隔分开设置的两个，两预断片之间形成有缺口槽。作为一种推荐方案，所述预断片的顶端外侧边角为圆角，该缺口槽的上端宽度小于下端宽度，且缺口槽的底面呈凹凸的齿牙状结构。作为一种推荐方案，所述预断片的顶端外侧边角为圆角，该缺口槽的上下两端宽度相同，且缺口槽的底面下凹的弧面。作为一种推荐方案，所述定位凸部呈箭头状的片状结构，预断片的上端宽度小于下端宽度。多功能散热鳍片供应商家哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。淮安汽车散热器散热鳍片用途

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图5是图4的主视图；图6是图4中b位置处的放大示意图；图7是本发明之较佳实施例的定位凸部的放大示意图；图8是本发明另一种定位凸部的放大示意图；图9是本发明再一种定位凸部的放大示意图；图10是本发明之第二较佳实施例的组装立体示意图；图11是图10中c位置处的放大示意图。附图标识说明：10、薄型散热鳍片11、定位凸部111、基片112、预断片12、铆合凸部101、预断线102、缺口槽20、定位板21、定位孔30、散热底座40、薄型盖板41、铆合孔。具体实施方式请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有多个薄型散热鳍片10以及一定位板20。该多个薄型散热鳍片10竖向设置，每一薄型散热鳍片10的顶部均延伸出有定位凸部11；每一薄型散热鳍片10的顶部延伸出有铆合凸部12，该铆合凸部12用于薄型盖板（图中未示）铆合固定安装；在本实施例中，所述薄型散热鳍片10为吹胀板，具有很好的散热性能，多个薄型散热鳍片10间隔并排竖向设置在一散热底座30上固定，并且，所述定位凸部11位于薄型散热鳍片10的一侧边，该多个薄型散热鳍片10的定位凸部11排列形成一排，以更好地实现各个薄型散热鳍片10的定位，定位凸部11的数量以及排布方式不限。徐州新能源汽车散热鳍片报价