密度板表面预处理去除表面缺陷，就是将密度板在加工前有许多天然缺陷，如裂纹、腐蚀发霉、虫眼、伤痕等，需采取一定的手段将其去除，有利于密度板喷粉设备粉末粘接。1、木材表面上大的裂缝、树脂囊、虫眼等可以采用与其纤维方向一致的同种木块填塞。2、小裂缝可用腻子填平。3、木节处可以涂快干漆，以防止以后渗出树脂。4、已渗出的树脂可用酸液或溶剂擦除。密度板表面预处理时需要对密度板表面去污物，木制品在加工过程中难免沾污一些油脂、胶剂，这些污物会严重影响涂饰着色的均匀和涂层的固化与附着力。可根据不同污物情况加以去除。例如，弄脏的表面可以采用砂磨法去除，油迹可以采用相应的溶剂清洗去除。密度板表面预处理是为了让产品增加附着力，让喷粉工艺更加牢固，粉末牢牢粘在产品表面，通过固化炉固化，产品表面涂层不易脱落。全自动密度板喷粉流水线！陕西本地密度板静电喷粉多少钱
给定基材尺寸（包括边缘）上，熔融固化烘炉的**温度变化范围需要在喷涂生产商与粉末涂料制造商很好地沟通后确定下来。烘炉一旦安装好，生产线的工艺参数设置必须依据生产过程中的温度分布测定和连续的温度分布监控加以优化，以确保粉末喷涂的质量符合要求。整个设备采用控制系统，且设有多层保护，可防止非操作人员随意操作；每组辐射器均设有单独控制开/关，可选择手动或自动控制；每组辐射器均带自整定输出功能；每组辐射器能量（功率）输出范围10%——****可调；快速固化段及恒温段具备恒定能量温度矢量变频控制功能；每段炉具备闭环监控模式。浙江销售密度板静电喷粉产品介绍全自动木板喷粉流水线！
密度板喷涂线悬挂输送机可采用QXT-250重型封闭链。QXT-250封闭链单点承重为50Kg，极限拉伸载荷为5KN，输送链耐热250℃，采用耐高温润滑油自动润滑，确保输送线平稳运转。本生产线采用组合挂具，包括一次吊板（一次吊板+接油盘）和二次挂钩。二次挂钩制作既简单实用，又能保证工件在输送线的平稳移动。（二次挂钩由用户自制）输送链工艺速度1.5m/min，采用变频调速驱动装置。调速范围0.8～4.0m/min。烘道内部设置温度伸缩轨，补偿悬轨的热膨胀量。在输送线上设置多处急停开关。电气控制系统设有声光警报装置，确保生产线运行安全。设备外边的输送轨道采用立柱固定，设备内部输送轨道采用支架吊装。(按单班10小时比较大产能：200-300平方中纤板)
随着MDF粉末喷涂技术的成熟应用,木制家具表面喷粉的优势几乎和金属表面粉末涂料喷涂一样得到了高度的认可。粉末涂料喷涂能提供具有很好的抗划伤和抗污性，同时可提供各种颜色和不同表面效果的选择。另外，粉末涂料喷涂是全环保的生产过程，不使用溶剂、重金属和卤代化合物，在自动喷涂和粉末回收设备的帮助下粉末的利用率能达到98%。粉末喷涂的高效率不仅取得了环保优势而且还带来了有效的成本优势。粉末喷涂除了它一些众所周知的优势外，MDF粉末喷涂给家具制造及传统的建材行业也将带来一些新的机遇。家具设计者和室内建筑师已经开始充分地利用粉末喷涂给他们提供的设计上的空间。现在的技术发展可以在中密度纤维板的前面、后面，包括边缘上用同一种粉末涂料去喷涂。因此包边处理已没有必要。而且粉末喷涂固化后能够马上包装和运输,客户开箱即可使用,无任何挥发性有害气味。在粉末喷涂的帮助下，MDF板和边缘的设计几乎没有限制：圆弧、各种生动造型、表面雕刻和一些其他的形状都能够用相同的方法喷涂。MDF全自动喷涂流水线！
密度板喷房整体方案说明1）这是一套大旋风两级回收的喷粉系统，粉末回收效率高,清理换色方便快捷,设备经久耐用。2）喷房采用不锈钢板制作，喷房设计10个自动***开口，喷枪采用横排方式。系统配置2个平台手喷工位，用于手动喷涂。3）大旋风技术，单次分离率可达到95%以上。4）后过滤器采用滤芯回收，高效率，低噪音。5）设备配备自动回收及筛粉系统，保证粉末的正常无污染循环。，节约粉末：1.用高效分离大旋风，单次分离率达95%.2.整个粉房的设计和喷枪的布置都有利于提高上粉率；3.采用高效率抽风机，效率高，能耗低；b.方便清理：1.采用单管大旋风两级回收系统，这是目前国内公认的**为快捷的回收系统之一。2.喷房采用不锈钢板制作，不吸附静电，清理非常快捷方便。3.大旋风下锥管采用铰链式快速扣连接，可方便移动，清理方便。4.喷房采用直角顶结构，易清理。5.采用圆形不锈钢粉桶，方便拆卸及清理。6.进出口方向配置滑动门、便于调节工件的宽度尺寸及清理时缩小端面面积。c.外形美观，坚固耐用：喷房外形吸取国外进口喷粉房的优点，美观、坚固、气势大方。同时采用先进的数控设备进行加工，做工精细。全自动MDF密度板粉末喷涂线。浙江销售密度板静电喷粉产品介绍
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