4、主要部件要用标准材质。5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。6、要有配电工作柜。7、设备****关键的是螺杆和料筒质量要好。8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。9、加温要分段，分段加温要均匀可控。10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。11、高效节电。12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。13、型号不得小100，越大产量越高。14、要有双排气。15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。预加料器：带有机械振动的加料斗,自动控制 ,定时振动 。徐州常规干法造粒机厂家供应
三晶变频器塑料造粒机专业配套特点： 1、低频力矩大、输出平稳 2、控制精度高 3、高性能矢量控制 4、RS485串行接口，实现多台控制 5、可取代直流调速和伺服控制塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。苏州国内干法造粒机五星服务主要传动部件均采用合金材料。
保护物料性能：物品经机械压缩成型，不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量。生产过程自动化：适用于大规模生产，能够提高生产效率。节省时间和成本：干法制粒省去了湿法制粒中需要的溶剂和干燥步骤，减少了生产时间和成本。同时，干法制粒的设备投资相对较低，维护成本也较为经济。提高产品稳定性：由于干法制粒不涉及液体，药物在制粒过程中不易受到水分和热量的影响，从而提高了产品的稳定性。这对于热敏感和潮湿敏感的药物尤为重要。
石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。业内**表示，由于全球石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。无需任何添加剂，干粉直接造粒；
但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。 大多数聚合物在制成**终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。确认工序已处于清场合格状态，机器已处于清洁待用状态，各部件处于可运行正常状态，电源处于正常状态。徐州常规干法造粒机厂家供应
结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。徐州常规干法造粒机厂家供应
（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。徐州常规干法造粒机厂家供应
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