珠海电路板离子污染测量仪厂

可靠售后保障，解除客户后顾之忧，源欣光电深知完善售后服务的重要性，为客户提供多方位、贴心的售后保障。仪器交付后，专业售后团队及时为客户提供安装调试、操作培训服务，确保客户能够熟练使用仪器。在仪器使用过程中，若出现故障或技术问题，售后团队响应迅速，通过电话、远程指导或上门服务等方式，快速解决问题，保障客户检测工作不受影响。定期回访客户，收集使用反馈，持续优化产品性能与服务质量，良好的售后保障让客户在使用离子污染测试仪时无后顾之忧。离子污染检测先锋，电子质量信赖之选！珠海电路板离子污染测量仪厂

助力 PCB 生产工艺优化，离子污染测试仪为 PCB 生产工艺优化提供了有力的数据支持。在 PCB 制造过程中，不同的生产工艺参数，如清洗时间、清洗液浓度、温度等，都会对 PCB 表面的离子污染程度产生影响。通过该仪器对不同工艺条件下生产的 PCB 进行离子污染检测，可获取大量准确数据。利用 PC 控制软件对检测数据进行曲线分析，能够直观呈现离子污染程度与工艺参数之间的关系。例如，通过分析发现清洗时间不足会导致离子残留超标，企业即可针对性地延长清洗时间；若温度对污染物溶解效率有明显影响，可调整清洗温度。借助这些数据，企业可不断优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，同时确保 PCB 产品质量始终符合高标准要求。珠海电路板离子污染测量仪厂专注离子污染检测，成就电子良好品质！

静态测试模式工作流程，静态测试模式针对小尺寸或低污染样品设计，采用浸泡式检测方法。将 PCB 样品完全浸入特定配比的萃取液（如异丙醇与去离子水混合液）中，利用磁力泵持续搅拌，加速污染物溶解。随着离子污染物不断溶入萃取液，溶液电导率逐渐上升，当达到稳定状态时，仪器记录此时的电导率数值。控制系统根据预先设定的算法，结合溶液体积、样品表面积等参数，精确计算出污染物总量。此模式下，萃取液不进行循环再生，通过一次性浸泡实现污染物富集，虽然检测效率相对较低，但操作简单、对样品损伤小，尤其适用于对检测精度要求高的精密电子元件或研发阶段的小批量样品测试。

成本效益优势明显，助力企业降本增效。源欣光电的离子污染测试仪在实现高精度检测的同时，具备出色的成本效益优势。萃取液循环再生设计，通过全封闭循环系统和离子交换树脂净化，大幅减少萃取液消耗，降低检测成本。仪器自动化程度高，节省大量人力成本；检测效率高，无论是动态模式下的快速批量检测，还是静态模式下的精细小样本检测，都能有效缩短检测周期，提升企业生产效率。高性价比的产品，让企业以较低成本实现高效的离子污染检测，助力企业在保障产品质量的同时，降低运营成本，提高经济效益。掌握离子污染测试仪的操作技巧，能有效提升电子产品质量检测的效率与准确性。

萃取液配比与作用原理，离子污染测试仪采用特定配比的萃取液（通常为异丙醇与去离子水混合液，比重 0.85 - 0.855），以实现对 PCB 表面离子污染物的高效溶解。异丙醇具有良好的有机溶剂特性，能够快速渗透到污染物与 PCB 表面的界面，破坏污染物与基板的结合力；去离子水则为离子提供良好的溶解环境，使污染物中的离子充分解离。两者混合后，形成的萃取液既能有效溶解有机污染物，又能快速溶解无机离子污染物。此外，该配比的萃取液具有适中的表面张力和粘度，在动态测试模式下可均匀覆盖 PCB 表面，确保污染物充分溶解；在静态测试模式下，能与样品充分接触，提高检测的准确性和重复性，为离子污染检测提供可靠的物质基础。离子污染测试仪的检测过程需严格控制溶液配比，以确保检测结果的可靠性。清远电路板离子污染测量仪设备

以科技之力，准确捕捉离子污染，为电子安全保驾护航！珠海电路板离子污染测量仪厂

检测 PCB 返修后的离子污染情况，PCB 在返修过程中，可能会引入新的离子污染物，影响电路板的性能和可靠性，因此检测返修后的离子污染情况十分必要。离子污染测试仪可对返修后的 PCB 进行精确检测，判断返修过程中使用的助焊剂、清洗剂等是否残留离子污染物。无论是手工返修还是采用自动化返修设备，都可能存在清洁不彻底的问题。通过仪器检测，若发现离子污染超标，可指导返修人员采取更有效的清洁措施，如调整清洗工艺、更换清洗剂等，确保返修后的 PCB 达到规定的清洁度标准，避免因返修导致的二次质量问题，延长 PCB 的使用寿命，提高电子产品的维修质量和可靠性。珠海电路板离子污染测量仪厂