福建齿轮泵用机械密封工作原理

机械密封也称金属端面密封，是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，属于径向密封。机械密封结构型式很多，但密封原理基本相同，典型结构如图1所示。1—静环；2—动环；3—压盖；4—弹簧；5—传动座；6—固定销钉；7,8—“O”形密封圈；9—防转销。机械密封组成：主要动密封件：动环和静环。动环与泵轴一起旋转，静环固定在压盖内，用防转销来防止它转动。靠动环与静环的接触端面在运动中始终保持贴合来实现密封。辅助密封元件：包括各静密封点所用的O形或V形密封圈。压紧元件：弹簧和推环等。传动元件：传动座及键或固定销钉。机械密封的弹簧张力应随温度变化进行调整。福建齿轮泵用机械密封工作原理

外置式机械密封：外置式机械密封是指机械密封部分装在泵的外部，通过轴套、轴承或轴承盖与泵连接。其结构和安装都非常方便，不会对泵的运作产生太大的影响。外置式机械密封普遍应用于高温、高粘度、高纯度等条件下的泵，如石油加工、化工、炼油、制药、食品等行业的生产设备。总之，泵用机械密封是泵的重要组成部分，其一般分为单端面机械密封、双端面机械密封和外置式机械密封三种基本类型。在选型时需要根据泵的类型、工作条件、介质等方面进行综合考虑，选择较合适的机械密封。天津离心泵用机械密封尺寸泵用机械密封的O型圈应具有优异的耐化学腐蚀性。

泵的重新组装：对于需要拆除叶轮才能更换机械密封的泵，首先将叶轮重新安装到泵轴上。与新的密封一样，重新安装的叶轮时也应使用新的O形圈或垫圈。一旦叶轮就位，就可以将泵芯包重新回装到泵的壳体中。对于移出管道的泵，可以将泵进出口法兰重新连接到入口和出口管道，然后安装联轴器。在泵重新安装过程中，请耐心地将泵和电机进行对中 - 这一步骤可能需要一些时间才能完成。一旦一切都正确地就位后，用螺栓拧紧泵壳体，并根据需要重新连接其它螺栓或螺钉。

动态平衡与持续密封 ：只要设备运转正常，这层神奇的液膜就会持续存在，并根据工况(压力、温度、转速)的变化进行微调，始终保持在一种动态平衡状态，从而实现长期、可靠的密封。理想状态下，只有极微量的介质以蒸汽或液滴形式通过液膜(称为“微泄漏”)，这是正常且必要的，因为它保证了液膜的存在。泵用机械密封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是泵类机械的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。泵用机械密封种类繁多。型号各异,其维修也是很难辩别和判断。泵用机械密封的安装需使用专门使用工具，避免损坏密封件。

工作原理揭秘：小液膜，大作用！理解了组成，我们再来看看它们是如何协同工作的，这才是精髓所在：第一步：端面贴合与预紧。安装时，弹性元件(比如弹簧)会给动环一个轴向的推力，使动环的端面紧紧压在静环的端面上。这个力叫做“比压”，它保证了即使在设备静止或低压时，两个端面也能初步形成密封。第二步：介质压力的“助攻” 。当设备启动，被密封的介质(液体或气体)充满密封腔后，介质的压力也会作用在动环上(具体作用方式与密封结构设计有关，有平衡型和非平衡型)。这个压力很多时候会进一步增强动环和静环端面之间的压紧力，使密封更可靠。第三步：神奇液膜的形成与作用 (这是主要中的主要!)当动环相对于静环旋转时，由于两个端面加工得非常平整(通常达到镜面级别)，它们之间会形成一层非常非常薄的液体膜(通常只有几微米厚)。泵用机械密封的预负荷对密封性能有明显影响。天津离心泵用机械密封尺寸

机械密封的O型圈老化会降低密封性能。福建齿轮泵用机械密封工作原理

由于介质引起的渗漏：（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。福建齿轮泵用机械密封工作原理