黑龙江袋式过滤器定制

袋式过滤器在粘性粉尘环境中的使用寿命延长寿命的措施

预处理优化‌

增设旋风除尘器或预过滤装置，减少粘性粉尘进入袋式过滤器的比例‌。

添加抗粘剂或干燥剂，降低粉尘粘附性‌。

‌维护策略‌

定期检查压差（建议每 ‌2小时‌ 记录一次），压差超过 ‌2.0 kPa‌ 时需立即清灰或更换滤袋‌。

每月清洗滤袋表面结块，避免深层污染（需使用清洗剂或超声波设备）‌。

‌设备升级‌

选择疏水性滤料或防油防水处理滤袋，减少粘性物质渗透‌。

采用分室离线清灰结构，避免清灰时粉尘二次附着‌。

袋式过滤器适用于工业环境的高压过滤需求‌。黑龙江袋式过滤器定制

袋式过滤器过滤精度范围

整体精度范围‌

‌基本范围‌：0.05~1000 μm（微米），支持从超细颗粒到较大悬浮物的拦截‌。

‌典型精度值‌：0.5-1000 μm‌。

分类精度等级‌

‌微细过滤（<1 μm）‌

可达 ‌0.05 μm‌（如聚丙烯长丝纤维滤袋），可拦截细菌、病毒及微小胶体颗粒‌。

常见高精度选项：0.45 μm、0.5 μm（用于化工、制药等洁净场景）‌。

‌细过滤（1~60 μm）‌。

覆盖1~60 μm颗粒，适用于食品、水处理等对杂质拦截要求较高的场景‌。

‌中等过滤（10~80 μm）‌。

拦截悬浮物、粉尘等中等颗粒，常见于工业预过滤环节‌。

‌粗过滤（>50 μm）‌。

主要用于去除大颗粒碎片或悬浮固体，保护下游设备‌。

黑龙江袋式过滤器定制袋式过滤器耐酸碱腐蚀，适配pH值1-14的介质环境‌。

如何更换多袋式过滤器中的滤袋？

‌切断流体供应‌

关闭过滤器进/出口阀门，停止泵运行，确保系统完全隔离‌。

若处理危险介质（如腐蚀性液体），需穿戴防护装备（手套、护目镜）‌。

‌释放内部压力‌

打开排气阀或泄压阀，缓慢排出残余液体至常压状态（注意液体收集，避免污染环境）‌。

取出旧滤袋‌

‌开盖操作‌

松开快开机构（如环头螺栓），轻缓打开顶盖，避免损坏密封圈或滤筒结构‌。

多袋式过滤器需逐个取出滤袋，避免遗漏或混合新旧滤袋‌。

‌检查残留物‌

清理滤篮及筒体内杂质，确保无颗粒残留影响新滤袋密封性‌。

袋式过滤器型号以及参数

系列型号及技术参数

‌WS系列‌

适用场景：液体净化处理，支持内置箱体和外置安装‌

特点：维护便捷，减少污染物排放‌

‌FL系列‌

适用场景：高精度过滤（比较低0.1μm），耐高温、紧凑设计‌

参数：流量范围12-360 T，过滤面积0.13~5.52㎡‌

‌GFDL系列‌

参数示例：

GFDL-1P1S：过滤面积0.25㎡，流量18 m³/h，耐压0.45 MPa‌

GFDL-4P2S：过滤面积2㎡，流量140 m³/h，进口直径Φ80mm‌

‌单袋式过滤器‌

最大流量：10-45 m³/h，耐压0.6-2.0 MPa‌

材质：304/316/316L不锈钢‌7

三、关键性能参数

‌过滤精度‌

范围：0.1-600 μm，常见精度包括0.5μm、5μm、100μm等‌

目数划分：10-500目，目数越大精度越高‌

‌流量与口径‌

流量范围：12-360 T/h（卡箍/法兰型）‌

口径规格：DN25-DN150，匹配不同管道需求‌

‌耐压与温度‌

工作压力：比较高0.45-2.0 MPa‌

温度范围：-40℃~150℃，具体取决于材质（如聚丙烯或不锈钢）‌

‌效率与阻力‌

中效过滤器：F5-F9效率（捕集1-5μm颗粒），初阻力50-105 Pa‌

高效过滤器：过滤效率95%以上，初阻力126 Pa（95%型号）‌

316不锈钢袋式过滤器。

高湿度或粘性粉尘如何影响过滤效率？

粉尘结块与孔隙堵塞‌

‌高湿度粉尘‌易在滤袋表面吸湿结块，形成致密粉尘层，导致孔隙堵塞，透气性下降，过滤阻力增加，直接影响过滤效率‌。

‌粘性粉尘‌（如含油雾或树脂颗粒）会紧密附着在滤袋纤维上，难以通过常规清灰方式剥离，长期积累导致滤袋有效过滤面积减少‌。

清灰效率下降‌

粘性粉尘的强附着力使机械振动或脉冲喷吹清灰效果减弱，残留粉尘层形成“硬壳”，破坏二次过滤层作用，降低除尘效率‌。

高湿度环境易引发滤袋表面结露，粉尘与冷凝水混合形成泥状物，进一步加剧清灰难度‌。

耐腐蚀耐酸碱袋式过滤器。长宁区304不锈钢袋式过滤器报价

袋式高精度滤布支持1-50微米分级过滤，适配不同行业需求‌。黑龙江袋式过滤器定制

袋式过滤器的维护保养方法？

日常维护操作‌

‌

压力监测与调节‌

定期检查过滤器压力，当压力超过 ‌0.4MPa‌ 时需停机清理滤渣，避免滤袋破裂‌。

通过回流阀将工作压力控制在 ‌0.1~0.3MPa‌ 范围内，保护滤袋和密封结构‌。

‌滤袋检查与更换‌

观察滤袋磨损、堵塞或破损情况，发现异常需立即更换‌。

清洗滤袋时，使用温水或中性清洗剂浸泡，避免硬刷刮擦，晾干后备用‌。

‌

密封性维护‌

定期检查 ‌O型密封圈‌ 是否变形或开裂，及时更换以保证密封性‌。

清理密封槽杂质，确保密封面平整无损伤‌。