慢走丝设备企业商机

慢走丝加工特点

(2)防电解(BS)脉冲电源

  低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性,即使经过去离子处理,降低电导率,但还有一定的离子数量。当工件接正极,在电场作用下,OH-离子会在工件上不断聚集,造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀,并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中,形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米),尽可能降低离子浓度,虽对改善表面质量起了一定的作用,但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题

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发那科慢走丝设备的优异的保养性能:信息真心:显示报警等信息,以及其详细内容;通过详细信息可以推断出发生报警的肯能原因。提高输入输出期间的白养性:查找出输入输出期间的接地故障或电源断开等已成发生的原因和位置。通过缩短停工期时间,提高设备的运转率。


发那科慢走丝设备的高可靠性:发那科工厂具备丰富的加工实例:公司内部铁制品和铝制品都是使用ROBODRILL进行加工‘灵活运用公司内部工厂的保养资料:发那科工程积累了大量关于ROBODRILL’的高保养资料,把保养资料反馈到设计中,从而实现ROBODRILL的高可靠性。


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    设备的型号、规格、参数及性能设备的主要技术参数:设备型号α-C400iBα-C600iBα-C800iB设备规格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作台尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承载500Kg1000Kg2000Kg行程X轴400mm600mm800mmY轴300mm400mm600mmZ轴255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm辅助行程U轴±60mm±100mm±100mmV轴±60mm±100mm±100mm设备的主要技术参切割效率:330mm2/min机床消耗功率:13KVA;电极丝直径:Ф~Ф;走丝速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS标准):X轴的定位精度:±;X轴的重复定位精度:±;Y轴的定位精度:±;Y轴的重复定位精度:±;U、V轴的定位精度:±;U、V轴的重复定位精度:±;(G)高速自动穿线AWF功能(10秒循环,)上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。二、机床的配置功能组成机床结构:**度质量铸铁床身;锥度机构;X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机;先进电控系统,高速无电解电源(高频交流电源);(变频器→控制喷水马达)过滤系统及温控装置,配置日本原装大金变频冷水机。FANUCSeries31i-WB控制系统;。

慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时,并不发生火花放电,甚至当电极丝已接触到工件,从显微镜中已看不到间隙时,也常常看不到火花,只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm,放电间隙并不减少1μm,而是电极丝增加一点线间张力,工件则增加一点侧向压力,显然,只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质挑选合适的发那科慢走丝设备。

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(4)机床结构更加精密

  为了保证高精度的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高,精密定位可实现0.1μm当量的控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工,降低工件热变形。⑥电机伺服,闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀:采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm,不损伤工件,不论干湿。 教您选择合适的慢走丝设备。常州正规慢走丝设备代理售后

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