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回火炉基本参数
  • 品牌
  • 博纳德
  • 型号
  • 齐全
  • 加工定制
  • 适用范围
  • 金属粉末、锂电池等烘干
  • 工作温度
  • 650
  • 装载量
  • 1000-20000
  • 产地
  • 常州
  • 厂家
  • 博纳德
  • 炉温均匀性
  • ±5℃
  • 电器品牌
  • 西门子/施耐德
  • 控制系统
  • PLC
  • 加热介质
  • 电加热或天然气
回火炉企业商机

预处理:在回火前,对模具进行表面清洁,去除油污和杂质。装炉:将模具垂直吊入井式回火炉中,确保模具在炉内的稳定性。升温:以每小时80℃的速度将炉内温度升至600℃,升温过程中保持炉内通风良好。保温:在600℃下保持3小时,确保模具内部应力得到充分释放。冷却:保温完成后,将模具缓慢浸入油槽中进行油冷,冷却速度控制在每小时50℃左右,以避免模具变形。检测:冷却后对模具进行尺寸检测和硬度测试,确保其精度和性能达到设计要求。用于轴承套圈的回火炉设置防粘连隔板,避免工件堆叠导致的局部温度不均或表面损伤。常州高温节能回火炉定制

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炉底板:炉底板一般采用材质为 ZG3Cr18Mn12Si2N 的耐热钢制作,用于搁置工件。其采用新型的搭扣制作形式,能够有效防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路。同时,为减少高温下的变形和开裂,耐热钢炉底板通常分块制作。加热元件:如前文所述,加热元件根据炉温均匀性合理分布功率。左右侧墙、后墙和炉门的加热元件分别采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上,炉门上的加热元件挂置部位的纤维镶装形式为凹框式结构,可避免炉门升降时与炉口相撞;炉底上的加热元件则平铺在耐火砖砌筑的条槽中,并用定型小钩固定,且其表面负荷相对其他部位的加热元件要小。这种新型瓷螺钉的悬挂方式不仅能防止短路现象发生,而且更换和维修都较为方便。南京双炉门回火炉非标定制回火炉的废气处理系统集成催化燃烧装置,可将挥发物分解为无害气体后排放。

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根据不同的加热方式、炉体结构和用途,回火炉可以分为多种类型,以下是一些常见的分类:原理:利用电阻丝或电阻带作为发热元件,通过电流产生热量来加热炉内空气或工件。特点:加热均匀,温度控制精度高,能耗较低,适用于小型工件和精密加工。应用场景:用于机械制造、汽车零部件加工、工具制造等行业。原理:使用天然气、液化石油气等燃气作为燃料,通过燃烧产生高温气体来加热炉内工件。特点:加热速度快,温度范围广,适合大规模生产。应用场景:常用于大型工件的回火处理,如大型机械零件、钢结构件等。

(三)全纤维井式回火炉井式回火电阻炉属于周期式热处理设备,带有热风循环系统,最高使用温度可达 650℃。它主要用于各种金属材料的高温回火、退火,尤其适用于处理小型轴类零件。该炉具有以下特点:其一,装有特制气体循环机构及综合性通风机组,风叶流量大且气密性好,炉温均匀度可达航标、军标 1 - 2 类炉标准;其二,采用超轻质节能的复合炉衬,节能效果;其三,可添加简易的滴注式保护气氛,达到少氧化的效果;其四,炉盖采用创新的多层密封结构,并可通过手动杠杆、电动液压或蜗轮蜗杆等机构升降,减轻了劳动力;其五,炉温均匀度良好,可达 ±5°C,控温精度为 1°C;,配备专制的测控热偶装置,可满足航标、军标和国标的不同要求。回火炉的工件承载架采用耐热钢材质,可承受重载且不易变形,适应复杂形状工件。

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当台车进入炉体后,炉门关闭,加热程序启动。炉内的加热元件开始工作,将电能转化为热能,通过辐射、对流等方式对工件进行加热。由于加热元件的合理布局以及炉内良好的密封性,能够确保台车上的工件均匀受热。在加热过程中,智能温控系统会严格按照预设的升温速率使炉内温度逐步上升,当达到预定的回火温度后,进入保温阶段。在保温期间,通风机开始工作,它由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这一设计保证了加热元件能在通风循环的情况下工作,使得炉内热空气高速循环,进一步确保工件各部位温度均匀。保温时间结束后,根据工艺要求,可选择随炉冷却,让工件在炉内自然降温;也可启动炉顶水冷系统等快速冷却装置,以特定的冷却速率对工件进行降温,直至达到合适的出炉温度。回火炉的炉门启闭采用液压缓冲装置,运行平稳无冲击,延长密封件使用寿命。山西翻转式回火炉定制

回火炉的智能温控表支持多段程序升温,能根据不同钢材特性定制回火工艺曲线。常州高温节能回火炉定制

随着现代工业技术的不断发展,回火炉也在不断进行技术升级和创新,以满足更高的生产效率、质量控制和环保要求。以下是回火炉的一些技术发展趋势:智能化与自动化控制:通过引入先进的传感器技术、自动化控制系统和大数据分析技术,实现对回火过程的精确控制和实时监测。智能化回火炉可以自动调整加热和冷却参数,优化工艺流程,提高生产效率和产品质量。节能与环保:开发更加高效的加热技术和节能措施,降低回火炉的能耗。同时,配备先进的废气处理系统,减少对环境的污染。多功能一体化:将多种热处理工艺集成在同一台设备中,实现多功能一体化操作。例如,一些新型回火炉可以同时完成淬火、回火和正火等工艺,减少设备占用空间,提高生产效率。高温材料与耐火技术:研发新型的高温材料和耐火技术,提高回火炉的使用寿命和可靠性。例如,采用陶瓷纤维、碳化硅等高性能材料作为炉衬,可以显著提高炉体的保温性能和抗腐蚀性。远程监控与故障诊断:通过互联网技术实现对回火炉的远程监控和故障诊断。技术人员可以通过手机或电脑远程查看设备运行状态,及时发现并解决设备故障,减少停机时间。常州高温节能回火炉定制

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