数控穿孔机的构造：1、床身工作台：床身系整体式钢结构件，二次回火处理精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹工件。床身上面，布置T型槽。驱动系采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。2、移动式龙门：移动式龙门为灰铁250铸造加工，在龙门前侧安装有两条超承载力的滚动直线导轨副。一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动，动力头滑板上均安装钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机通过精密联轴器带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。数控穿孔机可加工孔径0.3-3.0mm,深径比达300:1以上。北京小孔穿孔机价位
数控穿孔机又叫穿孔机，打孔机，是利用垂直运动铜管（电极）通过对工件火花放电蚀除达到金属成型，加工时工作液起到冷却和排屑的作用，电极与金属工件产生高温以达到腐蚀穿孔的目的，一般用于超硬质材料，导电金属的加工，数控穿孔机加工出工件的质量与铜管有着比较大的关系，因此，大家在使用数控穿孔机时，铜管要怎么选择呢?其实，任何东西使用原配的都是好的，使用原厂铜管，不仅消耗慢，而且还可以降低因为低质量铜管而导致的机床故障。其实，有比较多的厂家因为使用非原厂的低质量铜管导致了电极夹头烧坏，因此，大家在选择铜管时一定要非常的注意。上海台式穿孔机价位数控穿孔机是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作为电极。
数控穿孔机和电火花穿孔机都是电火花小孔高速加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。那它们的区别是什么呢？随着时代的发展，现在都是智能化的时代，所以就有了数控穿孔机，简单点来说，就是数控穿孔机是电脑操作控制的，能够简单方便的操作，也较大节省劳动力。而电火花穿孔机是没有电脑控制的，只能手动操作，但是上面也会带有显示屏，可以看，但不能智能操作。
数控穿孔机里的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工0.03mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被普遍使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、电火花穿孔机液压、气动阀体的油路、气路孔等。数控穿孔机控制系统是一套集加工孔位编辑和小孔加工于一体的控制系统。
做好保养就是延长高速电火花穿孔机的使用寿命：丝杆也是机床的重要部件之一。螺杆分为x轴、Y轴和z轴。丝杆在机床运行过程中会磨损。因此，为了减少丝杆的损耗，必须每天在操作前检查机器，并在机器内注油。值得注意的是，螺杆的z轴在里面，不能直接看到。因此，在加油和涂黄油时，一定要将油嘴对准丝杆，以确保能够准确地注油。同样，高速电火花穿孔机的旋转头也是在高压环境下工作的。因此，应定期更换其密封件。如果不及时更换，很可能漏水。这时，水很可能进入轴承。长此以往，会腐蚀轴承，导致轴承生锈、卡死，影响机器的使用寿命。智能化控制方式完成了多孔位定位连续加工；北京小孔穿孔机价位
电火花穿孔机机床水压不够，排屑不顺畅，积炭严重影响火花放电；北京小孔穿孔机价位
电火花穿孔放电打孔打不下去，旋转头来回往复频繁，原因主要有以下几方面：工件表面有氧化层，与工作台的接触不好，高频正是连在工作台上面的，这样情况孔打不下去，主轴旋转头会往冲，压弯铜管。调整一下工件位置，或磨一下工件表面去掉氧化层。铜管摆动幅度大，这样一直打不下去的，不断在磨孔的边上。这样时候要看看导向器眼模的孔径是不是用太久磨大了，不行就换；另外要看看眼模下面与工件的距离会不会离得太远，越远铜管摆动幅度越大，适当调低一点。旋转头与高频负接触不好，高频负是连在旋转头里边碳刷上面的，，用的时间长了碳刷会有磨损；另外，旋转头用得久了，有时候漏点水，里边的轴承也会生锈磨损，旋转的时候摆动幅大加大，与碳刷接触不良，这时要换就得换了。北京小孔穿孔机价位
