江苏冷库工厂

智能冷库 —— 无人化智慧仓储系统​ 智能冷库集成物联网（IoT）、自动化控制与 AI 算法，构建全流程无人化仓储体系。设备包括 AGV 搬运机器人（载重 1.5 吨，定位精度 ±10mm）、堆垛机系统（提升速度 0.8m/s）与 Rfid 电子标签（读取距离 3m，识别准确率 99.99%），实现货物从入库扫码、自动分拣、智能堆垛到出库校验的全自动化操作，单库日处理能力达 2000 托（1 托 = 1.2m×1m 托盘）。环境控制系统部署 200 + 无线温湿度传感器（间距 5m），通过 Zigbee 网络实时回传数据，AI 算法动态调整 16 组送风百叶角度，使库内温差控制在 ±0.2℃，较传统冷库节能 50% 以上。果蔬中转库：临时保鲜，衔接冷链运输。江苏冷库工厂

相变储能冷库 —— 昼夜能耗的均衡方案 利用相变材料存储冷量的冷库，通过夜间低谷电时段（23:00-7:00）储能，白天释放冷量降低用电成本。库内配置纳米共晶相变材料（相变温度 - 18℃），可存储冷量达 300kWh / 立方米，配合智能控制系统，实现峰谷电价差利用（平均节省电费 35%）。适合中小型生鲜仓库使用，可存储水果、肉类等多种食材，温度范围覆盖 0-15℃冷藏与 - 18℃冷冻。相变材料的应用使库内温度波动＜±0.5℃，有效延长食材保鲜期（如猪肉冷冻保质期从 12 个月延长至 18 个月）。某超市应用后，年节省电费约 2.5 万元，投资回收期约 2.2 年。苏州医药冷库厂商隧道库：连续速冻，满足量产需求。

移动集装箱冷库 —— 应急场景的灵活存储方案 可快速部署的集装箱式冷库，单个箱体容积 20-50 立方米，支持公路、铁路运输。内部配置制冷机组（制冷量 5-15kW），可在 - 20℃至 10℃范围内调节，适应不同食材存储需求。箱体采用 150mm 厚聚氨酯保温层（导热系数 0.023W/(m・K)），确保运输过程中温度波动＜±1℃。适用于地震灾区物资存储、野外作业食品保鲜等场景，4 小时内即可完成搭建。在某次应急救灾中，该冷库在环境温度 35℃时，仍能将药品存储温度稳定在 2-8℃，保障了疫苗的有效性。其机动性与可靠性使其成为应急保障的重要装备。

智能分拣预冷库 —— 冷链物流的前置处理中枢​ 集成预冷与分拣功能的智能一体化冷库，库内划分 5 个动态预冷区（温度 5-15℃可调），配合 AI 视觉分拣系统，可对苹果、柑橘等水果按大小、色泽、糖度自动分级，同步完成预冷处理。每个分拣工位配备负压式除尘装置与紫外线杀菌灯，避免分拣过程中二次污染。库尾设置称重贴标一体机，预冷完成的果蔬直接生成溯源标签，无缝对接后续仓储或运输环节。适用于生鲜电商云仓、农产品加工配送中心，将传统 “预冷 + 分拣” 两道工序合并，效率提升 40%，场地占用减少 30%，成为现代智慧冷链的节点。医药库：冷冻存储，保护物品样本。

医药级控温保鲜冷库 —— 生物制品的安全守护者​ 符合 GSP 认证标准的医药级保鲜冷库，专为疫苗、血清、细胞制剂等生物制品设计。库内配置三冗余温湿度传感器，精度可达 ±0.1℃与 ±1% RH，实时数据同步至云端监控平台，异常情况触发三级报警机制（声光报警、短信推送、备用机组自动启动）。分区设计支持 2-8℃冷藏区与 - 20℃冷冻区灵活切换，内壁有涂层与圆弧角工艺，便于定期清洁消毒。特别配备的高效空气过滤系统与气压平衡阀，可有效隔离外界污染，确保生物制品在存储期间的活性稳定。该冷库已通过国家药监局现场验收，广泛应用于疾控中心、生物制药企业与基因检测机构，为生命科学领域提供全天候可靠保障。医药库：标准控温，保持药品安全。青海低温冷库制冷

搁架库：直接制冷，适合中小产量。江苏冷库工厂

AR 远程运维冷库 —— 售后服务的无界化​ 配备 AR 智能眼镜的运维系统，支持工程师远程指导客户处理简单故障：库内摄像头实时回传画面，AI 自动识别常见问题（如蒸发器结霜、门封老化）；远程操控界面可调整压缩机频率、查看历史数据曲线；关键部件安装 UHF 电子标签，扫码即可获取维护手册与更换周期。配合 7×24 小时云监控平台，故障响应时间从 48 小时缩短至 2 小时，运维成本降低 50%，特别适合偏远地区冷库项目，实现 “服务零距离”，已成为冷库的标准配置。江苏冷库工厂