电信光缆防腐层检测仪管线走向

防腐层检测仪主要基于物体表面涂层的电磁特性进行检测。其工作原理是通过电磁感应产生一个低频交变磁场，当磁场与被测物体接触时，会在物体表面诱导出一个感应电流。感应电流会受到物体表面涂层的影响，不同涂层厚度和质量会导致感应电流的变化。检测仪可以测量感应电流的强度，并将其转化为可读的数值，从而评估物体表面防腐层的质量。防腐层检测仪采用多频管中电流法（又称交流电流法），在非开挖的前提下，通过在地面以一定点距测量管道中的多频电流和土壤中的泄漏电流，能够快速、经济地找出存在防腐层缺陷的管段，利用A字架可精确定位防腐层缺陷点，并可分级评价防腐层的绝缘性能。两种定位模式应指示管道位于相同位置。如不位于相同位置,表示信号场出现失真。电信光缆防腐层检测仪管线走向

防腐层检测仪接A字架后，DM接收机自动识别出A字架，并自动转换为A字架测量模式。在参数设置菜单，根据发射机输出频率，将DM频率设置为3+6Hz或4+8Hz；用频率键选定与发射机输出频率匹配的管线定位频率。防腐层破损点的检测在绝缘故障管段，将A字架置于管线上方（一般A字架位于目标管线两侧5m以内即可，并应尽量靠近管线中心），并与管道平行，绿色脚钉朝向远离发射机方向，红色脚钉（带有连线的一端）朝向发射机方向。A字架两个脚钉的接地电阻应尽量低，接地点宜选择在泥土等低阻路面，不应选择在沥青等绝缘路面，可在两个脚钉处浇水以降低接地电阻。将A字架的两个脚钉插入土中，测量土壤中泄漏电流的电流方向和AC。

电缆故障防腐层检测仪使用说明长输管道路径定位自动成图、覆土深度测量。

以下几种工作原理的防腐层检测仪在长距离管道检测中各有优势：电磁感应原理：设备组成及操作：由发射机和接收机组成。发射机向管道施加特定电流信号，在管道周围形成磁场，接收机通过检测磁场来获取管道信息2。优势：可在不挖开覆土的情况下，快速定位管道的位置、走向和深度，能有效检测长距离管道，确定防腐层破损点的大致范围，对于新铺设管道的竣工验收和旧管道的定期检测都很适用，如雷迪DM内外业一体化管道防腐层检测仪，应用较为***2。交流电位梯度法（ACVG）：操作方式：发射机向管道施加交变电流，当防腐层有破损时，交变电流泄漏到土壤中形成交变电位梯度，接收机进行检测1。优势：检测速度快，受外界干扰影响相对较小，能在长距离检测中快速定位破损点，适用于大面积的防腐层检测，尤其对于城市中复杂环境下的长距离燃气、供水等管道检测效果较好1。

管道防腐层检测仪的操作和维护。初次使用DM管道防腐层检测仪的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。仔细检查设备随机各主件及附件是否齐全完好。主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机、A字架组成，标准附件包括：信号输出线，接地棒，交流电源线，直流电源线，USB数据线、接收机充电器、使用说明书等是否齐全完好。使用前的电压检查，发射机电池电压检查，将24V/10AH电池组插到发射机后面板24V输入插孔，然后按下发射机前面板电源键，能开机则电池有电无则需对电池充电。防腐层检测仪移动应用程序 (Android) 用户可现场查看图表结果提高现场分析功能。

防腐层检测仪电位差对数值dBmV的读数变大，又突然变小，并再次变大，之后进入逐渐衰减过程。在绝缘故障点的两侧，故障电流方向箭头也会发生变向。在目标管线正上方以20cm间距向前/向后重复测量，直到定位出绝缘故障方向箭头的变向点和电位差对数值dBmV的读数的**小点，此时A字架的中心点即为管道防腐层绝缘故障点。初步定位防腐层绝缘故障点后，将A字架的方向旋转90°，在与管线方向垂直的方向上，用A字架再次进行定位过程，同样可定位出一个绝缘故障方向箭头变向点和电位差对数值dBmV的读数的Z小点。在管线走向与垂直于管线两个方向定位的绝缘故障点应该能够重合。两个点的重合点即是精确的绝缘故障点位置。

防腐层检测仪对重要管道防腐层的定期跟踪检测和安全评价。保温层破损防腐层检测仪工程队

两种定位模式应指示管道位于相同位置.如不位于相同位置，表示信号场出现失真。电信光缆防腐层检测仪管线走向

管道防腐层检测仪的术语：有源定位一种定位方法，使用发射机向埋设管道或电缆施加信号，然后使用调谐至相同频率的接收机定位埋设管道或电缆位置。有源信号发射机施加在埋设管线上的信号。通常为特定信号频率，测量更为精细。信号衰减管道或电缆的电磁信号减弱。夹钳(或耦合器)一个附件，用于将发射机信号施加在一个绝缘管线上，不需要将发射机信号直接连接在导体或电缆护套上。罗盘管线方向指示(尽管外观看起来像罗盘，但这是它和罗盘的关联之处)。耦合信号传输到管线时发生的相互作用，并且此等信号**初并非施加到该管线上。当目标管线和另一条管线进行电气连接时，可能会“直接”发生耦合作用，或者目标管线所辐射信号和另外一条或多条管线产生“感应”，发生耦合作用

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