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工业用泵基本参数
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SM三螺杆泵 [1]是用来输送温度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。主要应用于柴油、0#柴油、重油、沥青、浸渍石墨、煤沥青、废油、燃油输送、液压工程、船舶工程,石化及其他工业。泵型式代号SMH三螺杆泵(2张)SM H 210 R 46 K 2 Y- W31 2 3 4 5 6 7 8 91.系列2.型式3.规格4.主杆的方向(R=右旋L=左旋)(1).从驱动端看,若要求泵轴顺时针转动,则选R,逆时针转动,则选L。5.螺旋角度6.结构特性及轴承7.密封8.泵体9.材料组合详细解释:1.系列系列 主要特征 比较大流量[l/min] 规格范围 比较大排出压力[MPa]SM 中压,单吸轴向力液压平衡 2200 40~2200 10.0使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。杨浦区大规模工业用泵批量定制

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4、海洋工程用于输送润滑油、冷却油和液压油,轻重质燃油、原油等燃料油等。5、机床工业用于输送切削油、金属研磨用冷却油乳液、深孔钻切削液、水包油乳化液、机械液压油等。6、油罐区用于输送所有润滑性液体。润滑脂油、油类、油漆、燃料油、多元醇、异氰酸酯等。用作装卸泵。7、印刷工业用于输送油墨8、化学工业/石化工业/加工工业用于输送润滑性液体。油类、原油、油脂、油漆、涂料、油膏、糊料、多元醇、异氰酸酯、焦油、沥青、甘油、胶水、胶黏剂、松香酯、石蜡、蜡类、硅酸钠。用作管道泵。黄浦区国产工业用泵厂家现货除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。

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④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。

型式符号结构说明H 卧式地脚安装泵F 端法兰联接泵S 立式柱脚安装泵E 泵转子组件,杆套插装泵D 进口浸没泵B 进出口同侧法兰联接泵结构特性及轴承轴封符号结构说明 适用范围U2 内置双列球轴承,填料密封 介质润滑性较差,粘度大,温度≤150℃K2 外置轴承,填料密封 介质润滑性较差,粘度大,温度≤150U12.1 内置滚动轴承,轴承由介质润滑机械密封 介质润滑性良好,粘度适中,温度≤80E6.7 外置滚动轴承,可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封 介质润滑性较差,工作温度高T≤150℃E15 外置滚动轴承,可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封 介质润滑性较差,工作温度高T≤200℃按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;

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3)混流泵(mixed-flow pump)4)旋涡泵(peripheral pump)3.喷射式泵(jet pump)是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。泵还可以按泵轴位置分为:1)立式泵(vertical pump)2)卧式泵(horizontal pump)按吸口数目分为:1)单吸泵 (single suction pump)2)双吸泵 (double suction pump)按驱动泵的原动机来分:1)电动泵(motor pump )2)汽轮机泵(steam turbine pump)3)柴油机泵(diesel pump)4)气动隔膜泵(diaphragm pump)正是这样,所以把泵列为通用机械,它是机械工业中的一类主要产品。浦东新区附近工业用泵货源充足

矿井需要用泵排水,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水等。杨浦区大规模工业用泵批量定制

回转型回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载,以后陆续出现了其他各种回转泵,但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初,人们解决了转子润滑和密封等问题,并采用高速电动机驱动,适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。离心型利用离心力输水的想法**早出在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年,法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的,则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继被发明,使得发展高扬程离心泵成为可能。杨浦区大规模工业用泵批量定制

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工作原理叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳**有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,***以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入...

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