南通好的多功能喷雾干燥实验设备图片

喷雾干燥脱硫工艺根据所采用的喷雾雾化器的形式不同可分为两类：旋转喷雾干燥脱硫和气液两相流喷雾干燥脱硫。目前，已经投入商业化运行的以旋转喷雾干燥脱硫工艺为多。整个旋转喷雾干燥脱硫系统由脱硫剂灰浆配置系统、SO2吸收和吸收剂灰浆蒸发系统、收集飞灰和副产品的粉尘处理系统组成，如图1所示：首先，石灰经消化并加入热水制成消石灰浆液，即CaO+H2O→Ca(OH)2消石灰浆液经过滤后由泵输入到吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，浆液被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2、SO3发生化学反应生成亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4)，同时，脱硫剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，形成粉末状的反应副产品（大部分为亚硫酸钙），烟气温度随之降低，但仍然高于酸**，可以直接排放，且不产生废水。没有噪音，没有毒害气体和液体排放，属于环保干燥技术。南通好的多功能喷雾干燥实验设备图片

2、将锅炉排出的烟气先经原有除尘器除尘再通过吸收塔，在吸收塔下游设置一个专门收集脱硫灰的除尘器（静电除尘器或布袋除尘器）。为了简化系统，通常采用第一种布置方式。喷雾干燥脱硫工艺的关键设备是喷雾干燥吸收塔。吸收塔的内部结构示意图如图2所示。为了使烟气能够充满吸收塔的整个空间，吸收塔的烟气入口一般设计成切向进气方式。再通过烟气分配器经由旋转雾化器的四周进入吸收塔的空间。在吸收塔内，烟气与经喷雾器喷入的石灰浆吸收液雾滴接触并发生反应，烟气自脱硫塔下部引出，经电除尘器收集粉尘和脱硫副产物后，再由引风机送至烟囱。南通好的多功能喷雾干燥实验设备图片二是干燥过程中液滴温度不高，产品质量较好；

附件说明V型支物架 四条（HY-60型） O型支物棒 8条（60型） 氯化钠 两瓶 5000mL量杯 一个 50mL量筒 一个（60型）温度范围1：实验室温度：35℃—50℃（可任意设定） （NSS试验35℃/CASS试验50℃）2：压力桶温度：47℃—63℃（可任意设定） （NSS试验47℃/CASS试验63℃）升温速度1：实验室，常温—-→35℃ 约35分钟2：压力桶，常温—-→47℃ 约15分钟温度精度：±1℃本机适用于中性盐雾试验（NSS）及腐蚀实验（AASS、CASS）。功能：盐水喷雾试验机适用于各种材质之表面处理，包含涂料、电镀、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等防腐蚀处理后测试其产品之耐蚀性。试验室容量 108L 270L 600L 800L盐水箱容量 15L 25L 40L 40L氯化钠溶液浓度5%或氯化钠溶液浓度5%中每升添加0.26克氯化铜(CuCL2 2H2o)压缩空气压力1.00±0.01kgf/cm2喷雾量1.0~2.0ml/80cm2/h试验室相对温度85%以上

喷雾干燥法烟气脱硫是烟气与被喷成雾状的石灰浆液在干燥吸收塔内进行反应的脱硫工艺。该法属干法脱硫工艺。因添加的吸收剂呈湿态，而脱硫产物呈干态，也被称为半干法。在钙硫摩尔比1.2~1.5时，脱硫率可达75%～85%，脱硫产物为CaSO4、CaSO3、未反应完的CaO和飞灰等混合物。此法适用于处理低、中硫煤的烟气。该法的优点是，系统简单、运行可靠、投资低、能耗小，脱硫产物呈干粉状，无废水排放。缺点是．要用石灰而不是石灰石作吸收剂、干燥吸收塔内壁易结垢、雾化装置易磨损或堵塞、脱硫灰渣难以利用。无需采用烟气冷却和再加热系统。

喷雾方式 连续式喷雾 可程式喷雾(包括连续式喷雾与间断式喷雾)电源 AC220V1φ10A AC220V1φ15A AC220V1φ30A AC220V1φ30A盐雾、湿热、干燥、浸渍试验箱 可根据客户要求定做，价格 面议盐雾、湿热、干燥试验箱二氧化碳、盐雾试验箱盐雾试验机操作规程1. 请先接通试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。3. 排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。旋转喷雾干燥脱硫和气液两相流喷雾干燥脱硫。南通好的多功能喷雾干燥实验设备图片

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。南通好的多功能喷雾干燥实验设备图片

9、运行中存在的主要问题是雾化喷嘴结垢、堵塞与磨损，以及吸收塔内壁面上结垢等。在现有电站锅炉加装喷雾干燥烟气脱硫设备，一般有两种布置方式。1、将锅炉排出的烟气先经过吸收塔，然后再经过原有的电除尘器除尘。由吸收塔出来的烟气温度降低，含湿量增加，固体颗粒的成分和粒径分布及导电特性等因素发生变化，所以，对电除尘器的工作影响较大，尽管有些因素的变化对除尘器的工作性能是有利的，但由于入口的粉尘浓度成倍增加，原除尘器的改造是必需的，否则烟尘排放浓度会超标。南通好的多功能喷雾干燥实验设备图片

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