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电动执行器主要用于需要精密控制的应用场合，现在自动化设备中柔性化要求在不断提升，同一设备往往要求适应不同尺寸工件的加工需要，执行器需要进行多点定位控制，而且要对执行器的运行速度及力矩进行精确控制或同步跟踪，这些利用传统气动控制是无法实现的，而电动执行器就能非常轻松的实现此类控制。由此可见气缸比较适用于简单的运动控制，而电执行器则多用于精密运动控制的场合。气缸驱动系统自70年代以来就在工业自动化领域得到了迅速普及。***，气缸已成为国内外工业生产领域中PTP（PointToPoint）搬运的主流执行器，以气缸驱动系统为**的气动元器件市场规模已达到110亿美元的规模。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。闵行区库存气缸货源充足

紧固在压缩机机身上或曲轴箱、中体上，与活塞配合压缩气体的固定部件。一般由气缸盖、气缸体和气缸座三部分或由气缸盖、气缸体两部分组成。其主要作用是：与活塞组成压缩容积，承受气体压力；容纳活塞在其中作往复运动；在其上配置气阀和填料函等。对气缸的基本要求是：(1)有足够的强度和刚度；(2)工作表面应有良好的耐磨性和密封性，有油润滑压缩机中，应有良好的润滑状态；(3)良好的冷却，以散逸气体被压缩时产生的热量和摩擦热；(4)合理配置气阀，以减小气流阻力、气流脉动和余隙容积；(5)有良好的制造工艺性，且装拆方便；(6)结合部分的连接和密封可靠；(7)气缸直径与阀座安装孔等应符合标准。根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的不同，气缸有很多结构型式。按活塞在气缸中作用方式的不同分有单作用、双作用和级差式气缸；按气缸的冷却方式不同分有风冷式和水冷式气缸；按排气压力的高低分有低压、中压、高压和超高压气缸。按制造材料的不同有铸铁、铸钢、稀土球铁、质量碳钢和合金钢锻制气缸。 [1]黄浦区节能气缸联系人气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。

从传统观念来看，气缸与电动执行器一直被认为是属于两个完全不同领域的自动化产品，但是近年来，随着电气化程度的不断提高，电动执行器却慢慢浸入气动领域，二者在应用中既有竞争又相互补充。在本期栏目中，我们将从技术性能、购买和应用成本、能源效率、应用场合及市场形势等几个方面来对比气缸与电动执行器各自的优势。技术性能众所周知，相比电动执行器，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中**多的传送要求——工件的直线搬运。

2）端盖端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。3）活塞图2活塞是气缸中的受压力零件。如果时效时间短，那么加工好的气缸在以后的运行中还会变形。

气缸结合面变形较大或是漏汽严重时，在下缸的结合面补焊一条或两条10-20mm宽的密消除间隙封带，然后用平尺或是扣上缸测量，并涂红丹研刮，直到消除间隙。此操作的工艺也很简单，焊前预热气缸至150℃，然后在室温下进行分段退焊或跳焊。选用奥氏体焊条，如A407、A412，焊后用石棉布覆盖保温缓冷。待冷却室温后进行打磨修刮。4.气缸结合面的涂镀或喷涂当气缸结合面大面积漏气，间隙在0.50mm左右时，为了减少研刮的工作量，可用涂镀的工艺。用气缸做阳极，涂具做阴极，在气缸的结合面上反复涂刷电解溶液，涂层的厚度要根据气缸结合面间隙的大小而定，涂层的种类要根据气缸的材料和修刮的工艺而定。还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。黄浦区节能气缸联系人

SMC、 CM2气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封，活塞与活塞杆用压铆链接，不用螺母。闵行区库存气缸货源充足

在作用力快速增大且需要精确定位的情况下，带伺服马达的电驱动器具有优势。对于要求精确、同步运转、可调节和规定的定位编程的应用场合，电驱动器是比较好的选择，带闭环定位控制器的伺服或步进马达所组成的电驱动系统能够补充气动系统的不足之处。从技术和使用成本的角度来说，气缸占有较明显的优势，但在实际使用中究竟应该选用哪种技术做驱动控制，还是应从多方因素进行综合考量。现代控制中各种系统越来越复杂、越来越精细，并不是某种驱动控制技术就可满足系统的多种控制功能。气缸可以简单的实现快速直线循环运动，结构简单，维护便捷，同时可以在各种恶劣工作环境中使用，如有防爆要求、多粉尘或潮湿的工况。闵行区库存气缸货源充足

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