污泥翻泥布料系统由污泥摊铺机、螺旋喂料机、皮带式输送机、干料仓、有害气体探测仪、工业监控系统等组成。全自动翻泥机为变频电机，可自动调节翻泥速度，使污泥得到均匀翻动，实现表面翻新和蒸发水分。过程中也起到对污泥供氧的作用，避免污泥局部厌氧菌繁殖而释放恶臭气体。系统安装了H2S和NH3探测器，可实现实时监控。控制系统自动化控制系统采用组态软件+PLC的基本控制方式，上位机通过与PLC及智能仪表通讯实现对各个设备的监测与控制，PLC通过内部程序能够**运行。上位机采用中国台湾研华工业计算机，生产工艺路线在计算机界面能够模拟显示。工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定，并进入程序。工艺运行参数可随机调取、打印，故障监控可实现故障点、故障类型、发生时间的瞬间记录和报警功能。配置了智能电度表，实时记录干化过程的能耗数据，折算干化成本。经干化处理后，污泥体积可减少到原来的1/3-1/5，实现稳定化并保留其原有的再利用价值；溧阳节能污泥干化设备量大从优
污泥干燥后的价值1、 焚烧处理经烘干后的污泥，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。2、污泥制砖可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。3、制生化纤维板在碱性条件下，加热，烘干，加压后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性作用），用这种变性作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。溧阳购买污泥干化设备生产企业由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。
高粘度污泥干化设备高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机：根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。 [1]
***，干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不段翻腾，受热面不断翻新。从而**提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装置的低成本运行。不同的物料选择不同的烘干工艺，选择正确的烘干工艺是非常重要的。一般的单级滚筒烘干机没有针对物料的特性来烘干使烘出的物料颜色差，污泥是一种不易烘干的物料，使烘出的物料皮干内湿与干湿不均，采用了直流涡旋加交流往复式快速烘干机，使烘出的物料色泽好，节约资源提高经济效益。 [1]工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定，并进入程序。
在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥一般污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较**化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。国家**技术真节能“锅炉尾气污泥干化机”采用的是将锅炉尾气作为污泥干化设备的供热热源，将锅炉尾气作为污泥干化设备作为污泥干化设备的供热热源烘干效率高、烘干成本低、减少环境污染、响应国家“节能减排”号召。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。金坛区环保污泥干化设备量大从优
污泥干化设备广泛应用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥等多个领域。溧阳节能污泥干化设备量大从优
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 [2]安全操作规程操作人员须经安全技术教育后方可上机操作：1 、严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。2 、电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。3、 严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。4 、破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。 [2]溧阳节能污泥干化设备量大从优
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