掘锚机控制系统：控制系统包括两部分：1。信号接收/监控装置；2.无线遥控。手持遥控器发出的无线编码信号经过掘锚机上的微型计算机处理，再转换成合适的电磁信号，然后控制掘锚机的各种功能。控制系统监控安装在掘锚机中各处的故障和位置传感器。操作人员可以通过液晶屏了解机器的状态和位置。信号接收/监控装置安装在掘锚机上，具有以下功能：1。接收器和监视器有一个输入/输出接口。2.信号接收/监控装置监控电磁线圈和继电器，以确保正确运行。3.液晶屏提示操作员切割臂的当前位置、操作警告或机器监控的故障。4.信号接收/监控装置分析遥控器发送的无线编码信号，并将其转换为掘锚机上接触器的控制信号掘锚机是集快速掘进、护盾防护、同步锚护、超前钻探与疏放、智能导向、物料运输等功能于一体的掘进装备。福建煤矿掘锚机供应商家
掘锚机操作优势：1.在掘锚机中，掘进装置的本体部与锚定装置的首台锚钻车的车架两侧通过滑轨重叠，并固定连接有牵引油缸，而锚定装置中的锚钻车通过铰接方式连接在一起，将掘进装置和锚定装置有机结合为一体作业，在掘进的同时可以同步进行锚定作业，可以连续进行掘进作业，较大提高了掘进效率。2.掘锚机在掘进设备截割部后方的本体部增加了密封装置，对掘进工作面进行密封，通过在密封空间内抽气产生负压，较大降低了工作区的粉尘含量，改善了工作环境，保障了工人的身体健康。3.在掘锚机上增加了一个临时支架，并安装在锚钻车框架的上部。包括吊装在内的临时支撑不仅保护了首台锚钻车上锚泊工人的安全，还支撑了顶板上的网片，起到了安装网片，的辅助作用，既保证了工人的安全，又提高了挂网效率。徐州煤矿掘锚机供应商家掘锚机停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至较低位置。
掘锚机采煤时，顶底板切割平整，巷道高度和宽度符合设计要求。1.掘锚机铲板和输送机中的煤炭运输完成后，拨动【选择】键【运输权限】键关闭输送机。2.转动[选择]键[切割头关闭]键关闭切割电机。3.拨动【切割头向下】键放下切割头；然后切换[选择]键[切割头收缩]键以缩回切割头。4.拨[左稳定器向上]和[右稳定器向上]键，抬起左稳定器和右稳定器，将掘锚机撤退到安全的地方。5.按下[选择]键[泵关闭]键，泵将在3秒钟延迟后关闭。6.将电气柜上的隔离手柄转到“关”的位置(逆时针方向旋转)，当照明灯熄灭时，关机操作完成。掘锚机紧急停车：1。将遥控器选择键设置到“关闭”位置。2.使用遥控器上的[选择]键[关闭泵]键。3.切换遥控器上的停止按钮。4.按下装置上的紧急停止开关。
掘锚机的操作优势：1.掘锚机上的动力系统后移，锚定装置首台锚钻前移至截割部，后方，较大缩短了掘进过程中的空顶距离，提高了作业人员的安全作业系数，确保了安全生产。2.掘锚机的锚定装置包括至少一个锚钻车，即较早锚钻车。其他锚钻车在首台锚钻车锚定作业后对巷道进行偏置锚定作业，每台锚钻车布置的锚钻与整机掘进速度相匹配，较大提高了锚定效率，避免了掘进设备等待锚定设备作业完成的时间。3.掘锚机锚钻车车架上部中间铺设轨道，轨道上方加装网片运输小车。网片运输车与轨道滑动连接，网片运输车还设有升降机构。不仅可以将网片快速运输到首台锚钻车上，而且网片运输小车的升降功能较大方便了网片的运输和安装作业，降低了操作人员的劳动强度。掘锚机履带机构中部为耐磨滑板。
掘锚一体机操作：1.掘锚机驾驶员(包括锚栓司机)必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、掘锚机工作时，工作面回风中的瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。3.驾驶员必须认真学习《作业规程》，考试合格后方可操作。4.启动机器前，确保卷扬机工作范围内没有其他人员；任何人不得站在起锚机输送机的摆动范围内。5、掘锚机行走期间，严禁有人在巷道两侧，严禁放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮电缆和水管。6、严格按照润滑周期加注润滑脂。7、严禁甩掉各种防护强行开机。掘锚机工作时，工作面回风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。金湖掘锚机
掘锚机驾驶员(包括锚杆机司机)必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。福建煤矿掘锚机供应商家
掘锚机电气：电气设备设计符合防爆标准。佳煤机械有限公司MB670掘锚机采用1140V/50Hz电源。所有电气设备均采用漏电保护系统。电气系统中所有与人接触的部分都与漏电保护系统相连。控制系统始终处于监控之下，以防止漏电。一旦发生泄漏，控制回路将断开。所有开关都放在防爆电气柜中。电机、前照明灯、电磁阀、传感器、报警器和牵引电缆都连接在电控箱内。掘锚机电机驱动：电机是三相鼠笼式电机。需要直接接线供电。电机驱动机构：切割电机；冷却系统：水冷；功率：270kW。电机驱动机构：泵电机；冷却系统：是水冷的；功率：132千瓦。电机驱动机构：铲电机；冷却系统：是水冷的；功率：2x36kW。电机驱动机构：输送机电机；冷却系统：是水冷的；功率：36kW。福建煤矿掘锚机供应商家
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