加工中心类型的选定需要考虑加工对象、加工工艺、加工范围和设备价格等因素,根据所选零件族(组)进行。卧式加工中心是指工作台与主轴设置为平行状态的加工中心,卧式加工中心通常拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴。卧式加工中心选型要注意什么呢?如果您的加工工件具有以下特征,则应选择卧式加工中...
苏州市益五机械科技有限公司立卧复合加工中心。其结构特点:可选配多主轴复合、多工位复合、多功能、高速高精复合、五轴联动复合、智能化复合,在现有立卧双主轴复合机床基础上进行第二次开发,满足各行各业个性化需求选配立卧磨削主轴、激光淬火装置、自动检测装置等形成多功能复合机床;三、选配自动扫描、自动检测、自动编程、故障自动诊断等形成智能化机床。
公司本着“团结合作、勇于创新、认真务实、追求优异”的经营理念,以市场为导向,以创新为动力,提供值得客户信赖的产品和服务,让顾客满意,让员工满意,让股东满意。
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什么是立卧复合加工中心呢?立卧复合加工中心在工件一次装夹的情况下,能对工件上面与侧面进行多工序高效复合精密节能加工:减少重复装夹误差,特别适用于异性或高精零件加工;高速主轴适用于高速高效加工;低速主轴适用于重负荷与节能加工;立卧磨削主轴适用于端面磨削与周边精密磨削;超高速电主轴适用于小孔精密高效加工;伸缩式镗铣主轴适用工件内加工、三维测绘或检测等装置适用于附加功能的复合加工。包括床身、立柱,立柱上设有Z向导轨和沿Z向导轨滑动的Z向滑板,Z向滑板上设有第二回转工作台,第二回转工作台上设有加工主轴,第二回转工作台驱动加工主轴转动并定位于任意角度。
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采用技术方案后和现有技术相比所具有的优点是:包括旋转传送装置、拆装工位、卧式加工工位及立式加工工位,拆装工位、卧式加工工位及立式加工工位上分别可拆卸式地安装有加工平台,拆装工位上的加工平台用于安装和拆卸工件,卧式加工工位上的加工平台用于对工件进行横向加工,立式加工工位上的加工平台用于对工件进行纵向加工,拆装工位、卧式加工工位和立式加工工位可同时进行操作,互不影响。旋转传送装置用于对卧式加工工位、立式加工工位和拆装工位上的加工平台进行循环轮转,当工件需要同时进行横向和纵向加工时,先将工件安装在拆装工位上的加工平台上,安装完成后旋转传送装置将三个加工平台顺时针或逆时针轮转,工件首先轮转到横向加工工位上的加工平台上进行横向加工,然后再轮转到纵向加工工位上的加工平台进行纵向加工,由于本实用新型的拆装工位。
卧复合加工中心在工件一次装夹的情况下,能对工件上面与侧面进行多工序高效复合精密节能加工:减少重复装夹误差,特别适用于异性或高精零件加工;高速主轴适用于高速高效加工;低速主轴适用于重负荷与节能加工;立卧磨削主轴适用于端面磨削与周边精密磨削;超高速电主轴适用于小孔精密高效加工;伸缩式镗铣主轴适用工件内加工、三维测绘或检测等装置适用于附加功能的复合加工。适用于航天航空、军人核能等关键行业的关键零件的高精加工;适用于风电水电、高速列车等新兴产业中大中型零件的高效复合加工;适用于汽车、发动机等行业的批量生产技术与设备转型升级。 立卧复合加工中心如何选择?
如何选择卧式加工中心的规格?
工作台尺寸确定
这是卧式加工中心的主参数,主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选择比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作台,以便留出安装夹具所需的空间,保证零件在其上面能够顺利装夹,此外还应考虑工作台的承载能力、T形槽数量和尺寸等。
刀库容量
可以根据被加工零件的工艺分析结果来确定所需数量,通常以典型零件在一次装夹中所需刀具数量来确定刀库的容量,卧式加工中心以选用40把刀左右的刀库为宜。同时要关注比较大刀具直径与长度以及比较大刀具重量等。用于FMC或FMS的卧式加工中心,应选择大容量刀库,甚至配置可交换刀库。
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立卧复合加工中心机器的结构特点:
1.在横梁和立柱上,安装有两个以上的主轴装置。
2.立柱可安装侧铣头
3.主轴装置可选择:高精、低速、重载以及激光控制等附加装置。
立卧复合加工中心机器的创新点:
1.多主轴多工位复合机床是国际机床技术新潮流。
2.立卧两用加工中心能降低工件多次装夹的定位错误,提高精度。
立卧复合加工中心的应用范围:
1.中大型零件的顶面,侧面高效加工。
2.加装的侧铣头性价比高。
3.重大型零件激光控制、激光淬火等工序。 无锡制造立卧复合加工中心代理公司
苏州市益五机械科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来苏州市益五机械科技供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!
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