北京离线AOI

AOI 的数据追溯与分析功能对品质管理至关重要，爱为视 SM510 具备强大的 SPC 统计分析能力。系统可实时生成多维度图表，展示不良率趋势、缺陷类型分布等数据，帮助管理人员快速定位生产瓶颈。例如，通过分析某时段内 “偏移” 缺陷占比上升，可及时调整贴片机精度；同时，设备支持按条码、机型、时间等维度追溯检测记录，并对接 MES 系统，实现全流程质量可追溯，满足 ISO 等质量管理体系要求。AOI 操作流程极简，新建模板至启动识别四步，提升易用性，适合大规模生产应用。AOI外观尺寸1060mm1340mm1500mm（不含支架），大理石平台设计，稳定耐用。北京离线AOI

光源是AOI系统中不可或缺的重要组成部分，其性能直接影响到检测结果的质量。不同类型的光源适用于不同的检测场景。例如，白色光源能够提供均匀的照明，适用于大多数常规检测任务，能够清晰地显示物体表面的颜色和纹理信息。而蓝色光源则具有较高的对比度，对于检测金属表面的微小划痕和缺陷效果更佳。此外，还有环形光源、同轴光源、背光源等多种类型。环形光源可以从不同角度照射物体，减少阴影的产生，提高对复杂形状物体的检测能力。同轴光源能够使光线垂直照射物体表面，适用于检测反光较强的物体。背光源则主要用于检测物体的轮廓和尺寸，通过将物体与背景形成鲜明对比，准确测量物体的形状参数。东莞DIP插件机AOIAOI解决方案助力企业通过ISO、IATF等质量管理体系认证，提升市场竞争力。

AOI 的元件高度兼容性使其可应对复杂堆叠结构的 PCBA 检测，爱为视 SM510 支持顶面元件高度达 35mm、底面达 80mm 的电路板检测。这一特性尤其适用于汽车电子、通信设备等需要安装散热器、大型电容等 tall component 的场景。例如，在检测新能源汽车电池管理系统（BMS）的 PCBA 时，设备可识别底面 80mm 高的电解电容焊接缺陷，如引脚虚焊或焊盘脱落，同时避免因元件高度差异导致的图像聚焦偏差，确保多层堆叠结构的检测覆盖。AOI 硬件软件协同优化，平衡速度与精度，满足高产能与高质量的双重生产目标。

在塑料注塑行业，AOI主要用于检测注塑产品的外观缺陷和尺寸精度。注塑过程中，由于模具磨损、注塑参数不稳定等原因，产品可能会出现飞边、气泡、变形等缺陷。AOI通过对注塑产品的图像采集和分析，能够快速准确地识别这些缺陷。同时，AOI还可以测量产品的尺寸，与设计尺寸进行对比，判断产品是否符合公差要求。对于一些高精度的塑料注塑产品，如手机外壳、汽车内饰件等，AOI的检测精度和速度能够满足生产需求，帮助企业提高产品质量，降低废品率。AOI智能视觉系统通过高精度相机抓图，结合卷积神经网络与深度学习，智能判定缺陷。

AOI 的软件兼容性为工厂数字化转型奠定基础，爱为视 SM510 支持与 MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划系统）等上层管理系统对接，实时上传检测数据与生产状态。例如，当设备检测到某批次 PCBA 不良率超标时，数据可即时同步至 MES 系统，触发自动停线或工单调整流程，实现质量问题的快速响应。此外，设备提供开放的 API 接口，可与第三方软件集成，满足不同企业定制化的数据管理需求。AOI 智能判定通过深度神经网络分析图像，减少人工干预，提升检测一致性与客观性。AOI技术通过高速摄像头与算法分析，实现电路板焊点的全自动化检测与缺陷标记。广州自动AOI品牌

AOI多通用性强，适用于带/不带治具、有/无板边等情况，兼容不同PCBA生产需求。北京离线AOI

AOI 的应用场景灵活性是其竞争力之一，爱为视 SM510 支持回流焊炉前、炉后检测，可根据工艺需求灵活部署。炉前检测重点排查元件贴装缺陷（如偏移、缺件），避免不良流入焊接环节；炉后检测则专注焊锡缺陷（如连锡、假焊），实现全流程质量管控。此外，设备支持单段或多段式轨道设计，进出方向可选，可无缝对接不同产线布局，适应各类电子制造企业的车间规划。AOI 操作流程极简，新建模板至启动识别四步，提升易用性，适合大规模生产应用。北京离线AOI