摘要移动模架现浇箱梁施工方法具有制运架一体的优点。在双幅上行式移动模架现浇箱梁施工中，引入钢筋加工厂的概念，通过设计自行式钢筋绑扎胎具、吊装天车组等设备，采用梁体钢筋预制，整体吊装入模技术，每片梁施工周期缩短5d，移动模架施工效率提高了20%。关键词市域铁路;桥梁施工;移动模架;钢筋施工;整体入模1工程概况温州市域铁路S1线灵昆特大桥工程上部结构为35m跨度双幅混凝土箱梁。简支箱梁设计为等高度预应力混凝土单箱单室双幅箱梁，箱梁高m。单幅箱梁底板宽度m，顶板宽度m。普通钢筋t，预应力钢绞线t，内模板29t，箱梁截面如图1所示。图1箱梁横断面示意(单位:m)灵昆特大桥位于瓯江入海口段，处于强潮海区，桥址环境复杂;现场无预制和架设条件，且不便于支架法施工，经综合比选移动模架为比较好施工方案［1-5］。桥梁左右幅箱梁翼缘板之间只2cm，传统的单幅移动模架无法满足施工需要［6］，为解决该难题提出了双幅上行式移动模架施工方法。钢筋四机头大圆弧弯曲，保障箱梁骨架钢筋成型。山东一次成型箱梁生产线推荐厂家
STW32箱梁钢筋自动化生产线主要运用于公路路桥加工中的箱梁钢筋自动生产线，其中大U型钢筋、顶板筋一键成型，无需人工手动弯曲，解决了箱梁生产线加工大U型钢筋、顶板筋中人工需求大，耗时长的历史问题。产品配置：1.钢筋自动打散上料生产线（GSL40）1台2.钢筋自动定尺下料锯切生产线（SGQ32）1台3.钢筋自动成型弯曲生产线（ZWS32）1台；产品优点:1.钢筋自动打撒，自动上料，自动计数；2.解决人工辅助分料问题；3.自动喂料、自动升降钢筋切割，速度快、效率高、质量保证；4.伺服移动+导轨定尺方式，确保精细尺寸；5.三位机械手+柔性的气动手指，灵活抓取工件，精细定位；6.四机头卧式U型筋、顶板筋加工中心，自动上料、对齐、定尺、弯曲、自动下料储存；7.解决不同规格异形钢筋图形，针对大圆弧、长钢筋一次成型；8.节省高超度度的搬运工序，效率高，产量大，故障率低；节约材料、消耗低优点；9.整套生产线，连贯柔性控制程序，一人一键操作，是钢筋加工梁厂智慧化生产线优先项，也是高科技、智能化体现。陕西钢筋箱梁生产线联系方式重庆箱梁钢筋加工全自动化！
所述l形架体底部中段的框架管转动设有v型槽滚轮，所述l形架体底部右侧的框架管转动设有筒式滚轮，所述v型槽滚轮和导向轨道相配合，所述v型槽滚轮内切口夹角和导向轨道夹角都为直角，所述筒式滚轮和钢箱梁顶板上表面相配合，所述l形架体右端内设有配重槽，所述配重槽设有配重块。进一步的，所述l形架体和操作平台均由若干个横纵方向的方管或方钢焊接而成，横纵方向的方管或方钢直接焊接有倾斜的方管或方钢。进一步的，所述操作平台顶部设有方便人员出入的开口。进一步的，所述操作平台水平长度小于l形架体水平段长度。进一步的，所述框架管底端贯通设有滚轮轴，所述v型槽滚轮/筒式滚轮两端均通过深沟球轴承转动连接滚轮轴，两侧所述深沟球轴承和框架管内壁之间设有挡圈，所述滚轮轴两端凸出框架管部分设有轴用卡簧。进一步的，所述框架连接板和滚轮座连接板之间通过螺栓件紧固连接，螺栓件内设有弹簧垫圈。进一步的，使用时，根据施工平台实际载重确定配重槽内加配重量，整个施工平台的重心必须在导向轨道的右侧，操作平台横档间距应当保证施工人员可以从中穿过到操作平台，人力推动该施工平台即可在钢箱梁顶板上滑动进行作业。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本发明流程图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。实施例1如图1所示：一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法，包括以下步骤：步骤1.基于bim创建预制预应力混凝土小箱梁外形设计和三维可视化实体模型，并对各组成部分和节点部位进行编号；步骤2.应用bim技术制作预制技术每个工序；步骤3.基于所有工序进行预制仿真模拟，对比各个预制方案，选择预制技术；步骤，预制加工图包括二维图、三维图、3d打印构造实体模型；步骤5.按照预制技术进行预制，并动态调整。其中：步骤2中重点突出预应力筋张拉、锚固、封端。步骤1中所述的预制预应力混凝土小箱梁外形设计包括造型、混凝土面的粗糙度、棱角、预埋件构造。步骤1中所述的预制预应力混凝土小箱梁模型包括钢筋骨架、混凝土、模板、预应力筋、预应力筋孔道、预埋件。STW32箱梁钢筋自动化生产线，抓取速度12次/min！
本发明属于一种桥梁预制方法，具体的涉及一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法。背景技术：装配式桥梁结构通过预制装配式的施工方法可以提高机械化操作水平，在保证工程质量的前提下，加快了施工进度，提高了施工生产效率，有利于环境保护。其中，预制构件的质量，是装配式桥梁的质量基础，是一项关键工序。当前，预制预应力混凝土小箱梁大都是基于传统经验技术，不能对预制关键技术重点工序比如预应力筋张拉、封锚等进行优化。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：对预制技术重点工序进行优化，而提供一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法。为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法，包括以下步骤：步骤1.基于bim创建预制预应力混凝土小箱梁外形设计和三维可视化实体模型，并对各组成部分和节点部位进行编号；步骤2.应用bim技术制作预制技术每个工序；步骤3.基于所有工序进行预制仿真模拟，对比各个预制方案，选择预制技术；步骤，预制加工图包括二维图、三维图、3d打印构造实体模型；步骤5.按照预制技术进行预制，并动态调整。是现代化智能智慧梁场的标准配置！安徽一次成型箱梁生产线机械设备
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根据施工平台实际载重确定配重槽内加配重量，整个施工平台的重心必须在导向轨道的右侧，操作平台横档间距应当保证施工人员可以从中穿过到操作平台，人力推动该施工平台即可在钢箱梁顶板上滑动进行作业。同时，施工平台框架桁架管由方管或方钢组成，框架节点为焊接连接。安装该施工平台时，将导向轨道通过间断焊固定在钢箱梁顶板上，导向轨道为90°等边角钢。楼梯横档间距应当保证施工人员可以从中穿过到操作平台。人力推动该施工平台即可在钢箱梁顶板上滑动，无需借助动力机具。使用时根据施工平台实际载重确定配重槽内加配重量，整个施工平台的重心必须在导向轨道的右侧。施工时吊架配重槽端可用永磁手动吸盘吸在桥面上。操作平台上可以铺一层5mm厚的胶合板。框架连接板与滚轮座连接板通过螺栓连接，方便保养和维修。两滚轮座连接板上表面标高相同，能够防止施工平台在纵向移动时发生倾覆，不允许发生横向位移。滚轮与框架连接板采用弹簧垫圈和平垫圈连接，起到了抗震作用。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此。山东一次成型箱梁生产线推荐厂家
