袋式过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCDS
  • 类型
  • 精密过滤器,普通过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可更换,可清洗
  • 连接方式
  • 法兰连接,螺纹连接,焊接连接
  • 加工定制
  • 样式
  • 袋式,滤网,立式,滤袋,篮式,网式
  • 用途
  • 脱水,药液过滤,固液分离,水过滤,油水分离
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,防水,耐酸,耐高温
  • 原理
  • 加压过滤
袋式过滤器企业商机

袋式过滤器的过滤原理


压力驱动过滤‌

液体或气体通过外部压力(如泵压)从入口进入过滤器内部,迫使介质流经滤袋的微孔结构,清洁介质从出口排出,而杂质被截留在滤袋内部‌。

滤袋结构与拦截机制‌

滤袋由多层纤维材料(如聚酯、聚丙烯、尼龙或不锈钢)编织而成,通过物理筛分作用拦截比孔径大的颗粒物‌。

滤袋由金属网篮支撑,确保过滤时均匀受力并保持形状稳定,避免因压力波动导致破损或变形‌。

表面拦截与深层过滤结合‌

‌表层拦截‌:较大颗粒直接堆积在滤袋表面形成滤饼,进一步提升过滤精度‌。

‌深层过滤‌:微小颗粒通过纤维层时因惯性碰撞、扩散或静电吸附等机制被捕获,适用于高精度需求(如微米级过滤)‌。

动态过滤机制‌

随着过滤进行,滤袋表面逐渐形成“初层”(由截留颗粒与纤维交织而成),成为主要过滤层,即使滤袋原生孔径较大也能实现高效截留‌。

通过调节流量和压力,可平衡过滤效率与滤袋寿命,避免因流速过高导致穿透或堵塞‌。

组件的协同作用‌

‌支撑网篮‌:确保滤袋均匀展开,防止塌陷或局部受力过大‌。

‌密封结构‌:通过快开机构或螺栓锁紧装置保持系统密闭性,防止未过滤介质泄漏‌。


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袋式过滤器型号以及参数


系列型号及技术参数

‌WS系列‌


适用场景:液体净化处理,支持内置箱体和外置安装‌

特点:维护便捷,减少污染物排放‌

‌FL系列‌


适用场景:高精度过滤(比较低0.1μm),耐高温、紧凑设计‌

参数:流量范围12-360 T,过滤面积0.13~5.52㎡‌

‌GFDL系列‌


参数示例:

GFDL-1P1S:过滤面积0.25㎡,流量18 m³/h,耐压0.45 MPa‌

GFDL-4P2S:过滤面积2㎡,流量140 m³/h,进口直径Φ80mm‌

‌单袋式过滤器‌


最大流量:10-45 m³/h,耐压0.6-2.0 MPa‌

材质:304/316/316L不锈钢‌7

三、关键性能参数

‌过滤精度‌


范围:0.1-600 μm,常见精度包括0.5μm、5μm、100μm等‌

目数划分:10-500目,目数越大精度越高‌

‌流量与口径‌


流量范围:12-360 T/h(卡箍/法兰型)‌

口径规格:DN25-DN150,匹配不同管道需求‌

‌耐压与温度‌


工作压力:比较高0.45-2.0 MPa‌

温度范围:-40℃~150℃,具体取决于材质(如聚丙烯或不锈钢)‌

‌效率与阻力‌


中效过滤器:F5-F9效率(捕集1-5μm颗粒),初阻力50-105 Pa‌

高效过滤器:过滤效率95%以上,初阻力126 Pa(95%型号)‌


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袋式过滤器过滤精度范围

特殊应用场景精度‌

‌气体净化(布袋除尘器)‌:精度通常为5~10 μm,用于工业除尘及空气净化系统‌。

‌食品行业‌:0.1~200 μm,满足高卫生标准需求‌。

四、‌选型关键参数‌

‌材质影响‌:聚酯、聚丙烯、聚四氟乙烯等材质决定耐温性(-40~150℃)和化学兼容性‌。

‌流量与效率‌:高精度滤袋需匹配更大过滤面积(如0.25~5.52㎡)以平衡流量和压降‌。

‌注‌:实际应用中,需结合介质特性(如颗粒浓度、粘度)和维护周期(通过压差监测更换滤袋)选择合适精度‌。

袋式过滤器清灰操作方法



机械清灰‌

机械振动‌


通过振动电机或机械装置周期性抖动滤袋,促使灰尘脱离‌。

‌适用场景‌:纺织布滤袋或粉尘附着松散的情况‌。

机械振打‌


顶部或中部安装振打装置,分排轮流振打滤袋‌。

‌适用场景‌:中等规模工业除尘系统‌


手动清灰‌

‌人工敲打‌


使用工具或手动拍打滤袋表面,使积灰脱落‌。

‌适用场景‌:小型袋式过滤器或临时性清灰需求‌。

‌注意‌:需避免用力过猛导致滤袋破损‌。

水洗清灰‌


采用蒸馏水或去离子水冲洗滤袋,配合超声波清洗机去除深层污垢‌。

‌适用场景‌:高湿度、粘性粉尘或洁净室中效过滤器维护‌。 袋式过滤器厂家答疑。

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使用频率对袋式过滤器滤袋寿命的影响优化建议


调整清灰参数‌


根据实际粉尘负荷动态调节清灰间隔,避免过度清灰(如通过压差阈值控制)‌。

对粘性粉尘采用离线清灰模式,减少清灰频率的同时提升剥离效果‌。

‌预处理与滤料优化‌


增设预过滤装置(如旋风除尘器)降低进入滤袋的粉尘量,减少高频使用下的磨损‌。

选用质量强度高的、抗疲劳材质(如PTFE覆膜滤袋)或耐磨处理滤料,延长高频工况下的寿命‌。

‌运行监控与维护‌


实时监测压差变化(建议每2小时记录一次),压差异常升高时及时排查堵塞或破损‌。

定期停机检查滤袋磨损部位(如底部、接缝处),避免高频使用导致的局部失效扩散‌。


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袋式过滤器的安装与准备。静安区精密过滤袋式过滤器厂家

袋式过滤器滤袋更换周期一般是多久?


常规更换周期范围‌

‌工业液体过滤‌:多数场景下滤袋更换周期为 ‌3–6个月‌‌,若维护得当(如定期清理、避免过载)可延长至 ‌8个月‌‌。

‌气体除尘‌(如布袋除尘器):滤袋寿命通常 ‌1–3年‌‌,特殊材质(如PTFE覆膜)可达 ‌3年以上‌‌。

压差监测‌

当进出口压差达到 ‌0.05–0.1MPa‌ 时需立即更换,表明滤袋堵塞或破损风险升高‌。

‌目视检查‌

滤袋表面出现 ‌明显破损、颜色变深‌(如烟灰色或黑色),或底部/袋口撕裂时需更换‌。

‌性能下降‌

过滤效率降低(如液体浑浊、气体排放不达标)或流量明显下降时需更换‌。


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