AS500系列配备多CPU协同架构（多4核），支持Profinet、EtherNet/IP、Modbus TCP等多协议并行通信。在汽车焊装线中，通过1ms级同步精度控制32台焊接机器人协同作业，配合力控传感器实现0.02mm重复定位精度。其运动控制模块支持电子齿轮比动态调整，应用于锂电池卷绕机时可实时补偿材料张力波动。内置的SQL数据库功能，可存储10万条生产追溯数据，与MES系统实现双向交互。通过TSN（时间敏感网络）技术，在智能仓储系统中实现AGV调度指令传输延迟<0.5ms。支持热冗余切换（切换时间<10ms），确保化工厂DCS系统连续运行。台达PLC实时监控强，故障报警及时响应。线切割用台达PLC可编程控制器AS300模拟量模块AS04RTD-A
台达 PLC 可编程控制器凭借高效、智能、可靠的特点，成为推动产业升级的智能引擎。通过集成先进的传感器和执行器，对生产过程进行精细控制和优化，提高生产效率和产品质量。同时，它融合大数据分析和人工智能算法，挖掘生产数据价值，预测市场需求，为企业提供智能化的生产决策支持。其网络通信能力强大，支持多种工业通信协议，能在复杂环境下稳定运行，抗干扰性能优越。台达 PLC 广泛应用于各行业，助力企业实现产业升级，推动行业的整体进步与发展。饮料包装行业台达PLC可编程控制器AS500系列AS524C-B强抗干扰，台达 PLC 在电磁环境稳定工作。
CPU 模块性能指标包括处理速度，以指令执行时间衡量，如 μs 级，速度越快能处理更复杂、实时性要求高的任务；内存容量，决定可存储程序和数据的大小，大内存适合大型复杂程序；I/O 点数支持能力，要与项目实际所需 I/O 点数匹配；通信接口类型与数量，关乎与其他设备通信能力。选择时，若项目逻辑简单、I/O 点数少，可选用基础款 CPU，其成本低。若有大量数据处理、复杂算法，需高速、大内存 CPU。对于分布式控制系统，要求 CPU 模块有丰富的通信接口，方便与远程 I/O 模块、其他控制器等联网通信。同时考虑未来扩展需求，适当预留性能余量。
台达 AS 系列 PLC 在工业控制领域凭借其优越的 I/O 扩展能力脱颖而出，成为满足多样化工业控制需求的得力助手。它拥有令人瞩目的扩展潜力，能够扩展 32 台模块，从而实现高达 1024 点的 I/O 配置。这种强大的扩展性能赋予了它的适用性，无论是小型设备中只需简单控制的场景，还是大型生产线面临的复杂信号处理难题，都能应对自如。用户可依据实际需求，灵活地对 I/O 模块进行配置。丰富的 I/O 点数就如同众多精密触角，可顺畅连接各类传感器与执行器。通过它们，能够精细地采集现场的温度、压力、位置等各类信号，并迅速、准确地控制设备的运转、启停等动作，确保自动化系统稳定且高效地运作。台达 AS 系列 PLC 以其强大的 I/O 扩展能力，为工业自动化注入强劲动力。
台达PLC提供多语言界面，支持中英日等12种语言。
AS332T - A/AS332P - A 型号在定位控制上采用高速脉冲方式，性能优越。A 晶体型 CPU 具备 6 轴控制能力 ，AS324M - A 差动型 CPU 则有 2 轴 4MHz + 4 轴 200kHz 控制能力。支持定位规划表，能快速完成定位规划与路径设定，还可任意指定两轴进行直线与圆弧插补，实现复杂轨迹运动控制。在数控机床加工复杂零件、工业机器人执行精细装配任务时，这种高速脉冲定位控制功能可确保设备按照预设路径精确运动，达到微米级的定位精度，满足制造领域对精密运动控制的严苛要求。台达PLC兼容Profinet协议，接入西门子工业网络。景观喷水池台达PLC可编程控制器DVP-EC3系列DVP40EC00R3
台达 DVP-EH3 系列，运动控制功能出色。线切割用台达PLC可编程控制器AS300模拟量模块AS04RTD-A
台达DVP-EX3系列搭载双核处理器（实时核+应用核），实时核处理1ms级控制任务，应用核运行Linux系统实现数据分析。通过OPC UA Pub/Sub协议，在智慧水务中同步优化30个泵站运行，能耗降低25%。集成数字孪生接口，连接Unity3D完成虚拟调试，项目上线周期缩短50%。扩展NB-IoT模块（20dBm/23dBm功率）实现地下管网压力、流量数据回传，漏损定位精度±1米。每5分钟将工艺参数哈希值上链存证，数据防篡改率100%。通过IEC 61508 SIL2认证，MTBF 15万小时，工作温度-40~75°C，适配能源、市政等关键领域，故障恢复时间缩短60%。线切割用台达PLC可编程控制器AS300模拟量模块AS04RTD-A
