旋转陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • Pilot 系列、Scera 系列
  • 类型
  • 生产型过滤浓缩设备
  • 推动力
  • 加压式,离心力
  • 控制方式
  • 自动,半自动
  • 接触物料部分的材质
  • 陶瓷,耐蚀钢,塑料涂层
  • 更换方式
  • 可清洗
  • 适用对象
  • 食品用,酒类,化学药品,食品,水,涂料,污泥,药液,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,烟雾,油,食用油
  • 工作连续性
  • 连续
  • 过滤精度
  • 超滤
  • 作用原理
  • 拦截过滤
  • 加工定制
  • 最高工作温度
  • 55
  • 适用领域
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等
  • 有效过滤面积
  • 28
  • 外形尺寸
  • 3000×1200×2200
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 样式
  • 盘式
  • 工作压力
  • 0.15
  • 适用粘度
  • 7
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 颜色
  • 不锈钢原色
旋转陶瓷膜企业商机

温敏性菌体类提纯浓缩,旋转陶瓷膜动态错流设备的适配性改造

低剪切与温控协同

旋转速率控制:

传统工业应用转速通常 500~2000rpm,针对菌体物料降至 100~300rpm,将膜表面剪切力控制在 200~300Pa(通过流体力学模拟验证,如 ANSYS 计算显示 300rpm 时剪切速率<500s⁻¹)。

采用变频伺服电机,配合扭矩传感器实时监测,避免启动 / 停机时转速波动产生瞬时高剪切。

错流流速调控:

膜外侧料液错流速度降至 0.5~1.0m/s(传统工艺 1~2m/s),通过文丘里管设计降低流体湍流强度,同时采用椭圆截面流道减少涡流区(涡流剪切力可使局部剪切力骤升 40%)。

温度控制模块:

膜组件内置夹套式温控系统,通入 25~30℃循环冷却水(温度波动≤±1℃),抵消旋转摩擦热(设备运行时膜面温升通常 1~3℃);料液预处理阶段通过板式换热器预冷至 28℃。

陶瓷膜材质与结构选型

膜孔径匹配:

菌体粒径通常 1~10μm(如大肠杆菌 1~3μm,酵母 3~8μm),选用 50~100nm 孔径陶瓷膜(如 α-Al₂O₃膜,截留分子量 100~500kDa),既保证菌体截留率>99%,又降低膜面堵塞风险。

膜表面改性:

采用亲水性涂层(如 TiO₂纳米层)降低膜面张力(接触角从 60° 降至 30° 以下),减少菌体吸附;粗糙度控制 Ra<0.2μm,降低流体阻力与剪切力损耗。 江苏领动膜科技深耕动态错流过滤技术,提供从研发到运维的全产业链服务。河北靠谱的旋转陶瓷膜实验型设备

河北靠谱的旋转陶瓷膜实验型设备,旋转陶瓷膜

动态错流旋转陶瓷膜分离浓缩设备在医药化工行业的应用具有高效、节能、环保等优势,可满足行业中多种分离、浓缩、纯化需求。动态错流旋转陶瓷膜分离浓缩设备凭借技术优势,正逐步替代传统分离工艺,成为医药化工行业提质增效、绿色生产的重要工具,尤其适用于高附加值产物的分离与资源回收场景。


设备选型与工艺优化要点

膜孔径选择:医药分离通常选 10-50nm(纳滤级),化工固液分离选 0.1-1μm(微滤级)。

操作参数优化:旋转线速度 10-20m/s,操作压力 0.1-0.3MPa,料液温度≤120℃(视材质而定)。

清洗方案:采用 “水冲洗 + 碱洗(NaOH)+ 酸洗(HNO₃)” 组合,恢复膜通量至 95% 以上。


行业发展趋势

智能化集成:结合 PLC 控制系统与在线监测(如浊度、压力传感器),实现全自动运行。

复合膜技术:开发陶瓷 - 有机复合膜,提升亲水性与抗污染性,拓展极性溶剂应用。

绿色工艺整合:与 MVR(机械蒸汽再压缩)、热泵等技术联用,进一步降低能耗。 黑龙江靠谱的旋转陶瓷膜动态错流过滤设备离心力与剪切力清理膜面杂质,延长膜使用寿命 2-5 年。

河北靠谱的旋转陶瓷膜实验型设备,旋转陶瓷膜

旋转陶瓷膜动态错流气浮工艺的典型流程与装置设计

关键装置设计

旋转膜组件结构:

膜材质:陶瓷膜(耐污染、大强度)或改性聚合物膜(如 PVDF,成本较低),孔径 0.1~10μm(根据污染物粒径选择)。

旋转方式:水平轴或垂直轴旋转,转速 500~2000 转 / 分钟,通过离心力和剪切力强化气泡分散与污染物分离。

气液协同流道:

气体从膜内侧通入,经膜孔溢出形成微气泡;废水在膜外侧以错流方式流动,旋转产生的湍流使气泡与污染物充分接触。

工艺操作参数

旋转转速:1000~1500 转 / 分钟,平衡剪切力与能耗(转速过高增加设备磨损)。

曝气压强:0.05~0.2MPa,保证气体均匀透过膜孔,避免膜破裂。

错流速度:1~2m/s,维持膜表面流体湍流,防止污染物沉积。

絮凝剂投加:针对胶体污染物(如细微悬浮物),投加 PAC/PAM 促进絮体形成,提高气浮效率(投加量通常 50~200mg/L)。

四、应用中的关键技术要点

1. 工艺参数优化

旋转速率:根据黏度调整,通常黏度每增加 100 mPa・s,转速需提高 200~300 r/min(如 100 mPa・s 对应 1000 r/min,500 mPa・s 对应 2500 r/min)。

温度控制:高黏物料常需升温降低黏度(如食品浆料控制在 50~60℃,化工废液可耐 150℃高温),陶瓷膜耐温特性允许此操作。

错流流速:料液循环流速≥3 m/s,形成湍流,避免层流状态下的颗粒沉积。


2. 膜组件设计创新

结构优化:采用多通道管式膜(内径 8~12 mm)或旋转盘式膜,增大比表面积,降低流体阻力。

表面改性:陶瓷膜表面接枝亲水性涂层(如 TiO₂光催化层),减少蛋白质等黏性物质吸附。


3. 系统集成方案

组合工艺:与离心预分离、超声辅助等技术结合,处理极端高黏体系(如黏度>1000 mPa・s)。

智能化控制:通过在线黏度计、压力传感器实时调节旋转速率和跨膜压力,实现自适应运行。


旋转陶瓷膜动态错流技术通过 “动态剪切抗污染 + 陶瓷膜大强度分离” 的协同作用,突破了高浓粘物料分离浓缩的技术瓶颈,在生物发酵、食品加工、化工环保等领域展现出明显的工程价值。其关键优势在于对高黏度、高浓度体系的适应性,以及连续化、低耗材的运行特性。在更多极端工况(如高温、强腐蚀、超高黏度)中替代传统工艺。 融合数字孪生技术的智能化系统,预测膜污染并优化参数,能耗降 12%。

河北靠谱的旋转陶瓷膜实验型设备,旋转陶瓷膜

与传统的管式陶瓷膜静态过滤相比,旋转陶瓷膜动态错流过滤展现出多方面的优势。在过滤效率上,传统管式陶瓷膜靠泵提升待处理液流速形成错流过滤,有效过滤时间短,清洗频繁。而旋转陶瓷膜通过膜片高速旋转实现抗污染,在膜表面产生的高速剪切力形成湍流,持续高效地清洗膜表面,使得过滤通量得以大幅提升,连续稳定过滤时间明显延长。在能耗方面,管式陶瓷膜需大流量循环泵冲刷膜表面,功率消耗大,而旋转陶瓷膜马达功率低,系统节能效果明显,相较于管式陶瓷膜可节能 60% - 80%。对于处理高粘度、高固含量的物料,传统过滤技术往往力不从心,旋转陶瓷膜凭借其独特的动态错流方式和开放式流道设计,可耐受高浓度、高粘度物料,不会轻易出现膜堵塞问题。动态错流技术突破传统滤饼瓶颈,开创分离新纪元。发酵乳品浓缩中的动态错流旋转陶瓷膜设备好处

粉体浆料浓缩至固含量 65%-70%,节水量超 50% 且减少颗粒团聚。河北靠谱的旋转陶瓷膜实验型设备

高浓度 / 高倍浓缩多肽物料的提取流程

预处理阶段

物料调整:针对高浓度多肽溶液(如发酵液、酶解液),先进行 pH 值调节、过滤除杂(如离心、粗滤),避免大颗粒杂质堵塞膜孔。

温度控制:根据多肽稳定性,将物料温度控制在适宜范围(如 20-50℃),防止高温导致多肽变性。


旋转膜分离浓缩过程

设备运行模式:

循环浓缩:物料从料罐进入旋转膜组件,透过液(水及小分子杂质)排出,截留液(高浓度多肽)回流至料罐,不断循环直至达到目标浓度。

错流速率调节:通过调节旋转轴转速(通常 1000-3000 转 / 分钟)和错流流量,控制膜面剪切力,确保高浓度下膜通量稳定(如维持 10-30 L/(m²・h))。

膜孔径选择:

对于分子量较小的多肽(如寡肽,分子量 < 1000 Da),选用 50-100 nm 孔径的陶瓷膜;

对于较大分子多肽或蛋白质,选用 100-500 nm 孔径膜,实现准确截留。


后处理与纯化:

浓缩后的多肽溶液可进一步通过层析、电泳等技术纯化,或直接进行喷雾干燥、冷冻干燥制备多肽产品。 河北靠谱的旋转陶瓷膜实验型设备

江苏领动膜科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标,有组织有体系的公司,坚持于带领员工在未来的道路上大放光明,携手共画蓝图,在江苏省等地区的机械及行业设备行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源,也收获了良好的用户口碑,为公司的发展奠定的良好的行业基础,也希望未来公司能成为*****,努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量,我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息,斗志昂扬的的企业精神将**江苏领动膜科技供应和您一起携手步入辉煌,共创佳绩,一直以来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,员工精诚努力,协同奋取,以品质、服务来赢得市场,我们一直在路上!

与旋转陶瓷膜相关的**
与旋转陶瓷膜相关的标签
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责