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产品纯度低，杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面：（1）空气过滤效果不佳；（2）积粉混入成品；（3）原料纯度不高；（4）设备清洗不彻底。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。产品粉粒太细，跑粉现象严重，产品得率低产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。4塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。无锡销售离心喷雾干燥设备供应商

7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。缺点1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。2.雾化器，粉末回收装置价格较高。3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。4.热效率不高，热消耗大。1.与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌；2.应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流；常州附近离心喷雾干燥设备保养完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.

干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积**增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间*需数秒钟。采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。 [1]有些植物的营养成份会因高温而丧失，对这些植物来说，冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法，然而，有些植物确需一定的温度以去除毒性，对这些植物而言，喷雾干燥技术则是再理想不过的了。

设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。补救措施为：检查离心机的转速是否正常；检查离心机调节阀位置是否正确；检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；检查电网电压是否正常；检查电加热器是否正常工作；检查设备各组件连接是否密封。离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。解决办法：检查喷雾盘内是否有残存物质，若有应及时清洗；发现主轴有异常，要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。

(2)分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平衡状态不佳，主轴及轴承容易被损坏；(3)产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。工艺要求喷雾液滴大小应均匀一致，以便达到均匀干燥的目的，要获得较均匀的液滴，必须减少圆盘旋转时的振动，进入圆盘之液体数量在单位时间内保持恒定，圆盘表面平整光滑，圆盘的圆周速率不宜过小，60m/s的圆周速度是工业上可以采用的最小值。如在乳品工业上一般采用100～160m/s，实践证明，当离心盘圆周速度过小时(小于60m/s)，得到的喷雾液滴不均匀，喷距主要是由一群粗液滴及沉向盘近处的一群细液滴所组成，这种不均匀性随着转速的增大而减少，主要的粗液滴和细液滴之间的距离也缩短。当圆周速度开始达到60m/s时，就不会出现上述的分化。工业上圆盘直径通常在160～500mm之间，转速为3000～20000r/min，也有超过20000r/min以上的，圆周速度一般控制在75～170m/s之间。 [4]用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。常州附近离心喷雾干燥设备保养

特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。无锡销售离心喷雾干燥设备供应商

离心喷雾干燥法是利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴。受到地心吸力而下落获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若＜60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。无锡销售离心喷雾干燥设备供应商

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