深孔钻机床基本参数
  • 品牌
  • 研德圣
  • 型号
  • YDSW2-0324
  • 类型
  • 立式钻床,深孔钻床,卧式钻床,中心孔钻床,铣钻床,台式钻床
  • 用途
  • **,通用
  • 控制形式
  • 数控,人工
  • 精密程度
  • 精密,高精度,普通
  • 自动程度
  • 自动,半自动,手动
  • 布局形式
  • 立式,卧式
  • 适用行业
  • 航空,轻工,通用,电器,船舶,不锈钢制品
  • 轴数量
  • 双轴,单轴,四轴,多轴,五轴,三轴
  • 作用对象材质
  • 金属
  • 最大钻孔深度
  • 2000
  • 主电机功率
  • 25
  • 主轴转速范围
  • 500-5000
  • 外形尺寸
  • 3350*1780*2100
  • 重量
  • 3000-5000
  • 是否库存
  • 加工定制
  • 厂家
  • 玉环研德圣机械有限公司
  • 产地
  • 浙江
深孔钻机床企业商机

影响因素:机床坐标轴的运动精度、夹具的定位精度、工件的装夹精度以及编程误差等都会影响孔的位置精度!若夹具定位不准确,或者工件在装夹过程中发生偏移,会使加工出的孔位置与设计位置产生偏差!表面粗糙度粗糙度数值:能达到Ra1.6-Ra3.2μm甚至更好2!例如,东莞精细四轴深孔钻DH-G500加工的孔表面粗糙度为Ra1.6-Ra3.2μm2!影响因素:切削速度、进给量、切削液的性能、刀具的刃磨质量以及机床的振动等都会对表面粗糙度产生影响!切削速度过高或过低、进给量不均匀、切削液冷却润滑效果不佳等,都可能导致孔壁表面粗糙度增**末冶金高速钢钻头,组织均、硬韧兼备,承受大切削力,实现高精度!路桥区深孔钻机床价格

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使用环境工作温度与湿度:温度过高会使机床零部件热变形,影响精度和性能;湿度过大易导致零部件生锈腐蚀!如在高温潮湿的铸造车间,机床寿命可能受影响!粉尘与杂质:工作环境中粉尘和杂质多,会进入机床内部,加剧零部件磨损,如落入导轨、丝杠等传动部件,会影响传动精度和顺畅性!操作使用操作人员技能:熟练掌握操作技能的人员能按规程操作,合理选择切削参数,避免因操作不当损伤机床!如合理控制进给速度、切削深度,可减少刀具和机床磨损!工作负荷:长期高负荷、工作会加速机床零部件磨损和疲劳!如频繁进行大直径、深孔加工,且加工材料硬度高,会使机床承受较大压力!舟山单工位深孔钻机床厂商小径钻刃径 φ1.2mm - φ3mm,加工孔深长 30 倍径;深孔钻刃径 φ3.2mm - φ12mm,加工孔深长 45 倍径.

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材料适应性强3:可用于加工多种材料,包括铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢、钛合金等,在不同材质的工件上进行深孔加工!应用领域多:在航空航天领域可加工起落架、涡轮叶片等部件的高精度孔;在汽车行业能用于加工凸轮轴、曲轴、燃油轨、燃油喷射器体等零件的深孔;在石油和天然气领域可用于相关零部件的钻孔;还可用于制造注塑成型中的低孔、液压缸等通用工程部件!深孔钻的保养使用后清理6:工作结束后,关闭电源,擦拭保养机床,加油润滑,清洁和整理工作场地!

机床运行操作启动机床:打开电源开关,启动机床,让机床进行低速空运转3-5min,确认润滑部分有油158!对刀操作:手动操作机床,使钻头接近工件,进行对刀操作,确定刀具与工件之间的相对位置,通常以工件端面对零,手扶钻头进入引导孔,止于距孔底1mm处!开始钻孔:开启自动走刀进入切削状态,注意观察铁屑排出情况、切削声音、机床振动等,确保钻孔过程正常!如果是数控深孔钻床,将编写好的程序导入机床控制系统,选择自动模式并按下启动按钮,机床将按照程序指令进行钻孔操作2!监控加工过程:钻孔过程中,要随时监控加工状态,包括切削液的喷射情况、钻头的磨损情况、工件的表面质量等!如发现异常,应立即停机检查24!航空航天领域大深度加工利器,可达 2000㎜深孔钻削,助力关键部件制造!

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培训服务操作培训:为用户的操作人员提供的操作培训,包括机床的控制面板操作、编程方法、加工参数设置、工件装夹技巧等,使操作人员能够熟练掌握机床的操作流程,正确地进行加工操作!维护培训:对用户的设备维护人员进行维护培训,讲解机床的日常维护要点、定期保养项目、常见故障的诊断与排除方法等,帮助维护人员具备一定的设备维护能力,能够及时处理一些简单的故障,确保机床的正常运行!安全培训:强调机床操作过程中的安全注意事项,如安全防护装置的使用、危险区域的识别、紧急情况的处理等,提高用户人员的安全意识,避免发生安全事故!先进数控系统,编程简单,复杂深孔路径轻松规划,工艺要求全满足!广西四工位深孔钻机床

大容量冷却水箱,减少加液频率,保证加工连续性!路桥区深孔钻机床价格

喷吸钻系统中的切削液输送喷吸钻系统的切削液输送方式**为独特!一部分切削液通过钻杆外部的喷射通道高速喷射,形成负压,这一负压效应是喷吸钻系统高效排屑的关键!另一部分切削液从钻杆与孔壁之间进入切削区域,与切屑混合后,在负压作用下被吸回钻杆内部!这种喷射与抽吸相结合的方式,极大地提高了排屑效率!为了实现这一复杂的切削液输送过程,喷吸钻系统需要精确控制切削液的分配比例和喷射压力!通过调节不同管道的流量控制阀,确保进入喷射通道和切削区域的切削液量达到比较好匹配,以实现比较好的排屑和冷却效果!进给系统:加工精度的“精细调控者”进给系统是深孔钻机床确保加工精度的关键组成部分,犹如一位“精细调控者”,对刀具的进给速度和深度进行精确控制!在深孔加工过程中,刀具需要按照预定的轨迹和速度逐步深入工件,这就要求进给系统具备高度的精确性和稳定性!数控系统的应用路桥区深孔钻机床价格

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