深孔钻机床基本参数
  • 品牌
  • 研德圣
  • 型号
  • YDSW2-0324
  • 类型
  • 立式钻床,深孔钻床,卧式钻床,中心孔钻床,铣钻床,台式钻床
  • 用途
  • **,通用
  • 控制形式
  • 数控,人工
  • 精密程度
  • 精密,高精度,普通
  • 自动程度
  • 自动,半自动,手动
  • 布局形式
  • 立式,卧式
  • 适用行业
  • 航空,轻工,通用,电器,船舶,不锈钢制品
  • 轴数量
  • 双轴,单轴,四轴,多轴,五轴,三轴
  • 作用对象材质
  • 金属
  • 最大钻孔深度
  • 2000
  • 主电机功率
  • 25
  • 主轴转速范围
  • 500-5000
  • 外形尺寸
  • 3350*1780*2100
  • 重量
  • 3000-5000
  • 是否库存
  • 加工定制
  • 厂家
  • 玉环研德圣机械有限公司
  • 产地
  • 浙江
深孔钻机床企业商机

三菱系统丰富的控制功能:三菱的FX2N-PLC具有高速、高性能的特性,一条基本指令运算时间为0.08μs!能提供2路脉冲输出并能实现直线插补和圆弧插补,可进行多速运行等复杂的控制7!良好的性价比:在具备强大功能的同时,价格相对一些**系统更具优势,对于预算有限但又希望获得较好性能的用户来说,是一个不错的选择!高可靠性:三菱的伺服系统具有过电流、过电压、过载等各种保护功能,确保系统在运行过程中的安全性和稳定性7!应用案例:数控气缸体油孔双轴枪钻组合机床采用三菱电机公司的可编程控制器、定位单元、人机界面等配合交流伺服系统,实现了枪钻钻头进刀的精确定位和工件的高精度加工7!粉末冶金高速钢钻头,组织均、硬韧兼备,承受大切削力,实现高精度!安徽高精度深孔钻机床制造

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丝杠:常见的材料有滚珠丝杠和梯形丝杠!滚珠丝杠通常采用高碳铬轴承钢GCr15或不锈钢等材料,具有高精度、高效率、低摩擦等特点;梯形丝杠一般采用45钢、40Cr等材料,经过调质、淬火等热处理后,具有较好的耐磨性和传动精度,能够将电机的旋转运动转化为工作台或刀具的直线运动,实现精确的进给控制!传动轴:多使用45钢或40Cr钢等中碳钢或中碳合金钢!这些材料经过调质处理后,具有良好的综合力学性能,能够在传递动力的过程中承受弯曲、扭转等载荷,保证传动系统的可靠性!主轴材料优质碳素结构钢或合金结构钢:如45钢、40Cr、38CrMoAl等!经过调质、淬火、回火等热处理工艺后,可获得较高的硬度、强度和耐磨性,以及良好的尺寸稳定性,能够承受高速旋转和切削力,保证主轴的旋转精度和刚性,确保深孔加工的精度要求!绍兴立式深孔钻机床厂商品种齐全、规格多样,高精度数控、小直径加工、枪钻等各类深孔钻机床,玉环研德圣总有一款适合您.

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深孔钻的功能高排屑能力1:深孔钻分为外排屑和内排屑两种类型!外排屑深孔钻通过钻头外部的沟槽排出切屑,如枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑深孔钻则通过中空的钻杆将切屑从内部排出,像BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻等!优良的冷却效果1:配备高效的冷却系统,能通过冷却液直接注入切削区,有效降低切削温度,解决深孔加工中钻头散热困难的问题!加工精度高1:设计精密,可在大深度范围内保持良好的孔径精度和表面光洁度,避免孔的偏移和变形,能实现钻孔深度与直径的精确比,确保尺寸符合要求!

径精度公差范围:一般来说,质量好的深孔钻机床加工孔径精度可达到IT8-IT9级2!例如,质量好的四轴深孔钻DH-G500的孔径加工精度为IT8-IT92!常州中捷深孔钻的孔径表面精度可达H8-H91!影响因素:刀具的磨损、刀具与工件的相对振动、切削参数的选择如切削速度、进给量等,以及机床主轴的回转精度等都会影响孔径精度!如果刀具外径尺寸设计不合理、切削刃口有毛刺,或者机床主轴存在摆动等问题,可能导致孔径增大或缩小,超出公差范围!购买深孔钻机床,欢迎咨询玉环研德圣!

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培训服务操作培训:为用户的操作人员提供的操作培训,包括机床的控制面板操作、编程方法、加工参数设置、工件装夹技巧等,使操作人员能够熟练掌握机床的操作流程,正确地进行加工操作!维护培训:对用户的设备维护人员进行维护培训,讲解机床的日常维护要点、定期保养项目、常见故障的诊断与排除方法等,帮助维护人员具备一定的设备维护能力,能够及时处理一些简单的故障,确保机床的正常运行!安全培训:强调机床操作过程中的安全注意事项,如安全防护装置的使用、危险区域的识别、紧急情况的处理等,提高用户人员的安全意识,避免发生安全事故!整体硬质合金钻头,硬且耐磨,有色金属加工优势明显,深孔超光滑!衢州单工位深孔钻机床制造

定期保养培训,教您正确维护,延长机床使用寿命!安徽高精度深孔钻机床制造

先进的深孔钻机床通常配备高精度的数控系统!数控系统能够根据加工材料、孔径、孔深等参数,精确计算并调整刀具的进给量!操作人员只需在数控系统中输入相应的加工参数,系统便会自动生成精确的进给控制指令!例如,对于硬度较高的材料,数控系统会适当降低进给速度,以保证刀具的切削力在合理范围内,避免刀具损坏;而对于较软的材料,则可以适当提高进给速度,提高加工效率!数控系统还能够实时监测刀具的位置和进给状态,确保加工过程的准确性和稳定性!实时监测与反馈调节在加工过程中,进给系统并非一成不变地执行预设指令,而是会实时监测切削力、扭矩等参数!通过安装在机床关键部位的传感器,能够实时采集这些参数信息,并将其反馈给数控系统!当切削力或扭矩发生异常变化时,数控系统会迅速做出反应,自动调整进给速度!安徽高精度深孔钻机床制造

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