旋转陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • Pilot 系列、Scera 系列
  • 类型
  • 生产型过滤浓缩设备
  • 推动力
  • 加压式,离心力
  • 控制方式
  • 自动,半自动
  • 接触物料部分的材质
  • 陶瓷,耐蚀钢,塑料涂层
  • 更换方式
  • 可清洗
  • 适用对象
  • 食品用,酒类,化学药品,食品,水,涂料,污泥,药液,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,烟雾,油,食用油
  • 工作连续性
  • 连续
  • 过滤精度
  • 超滤
  • 作用原理
  • 拦截过滤
  • 加工定制
  • 最高工作温度
  • 55
  • 适用领域
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等
  • 有效过滤面积
  • 28
  • 外形尺寸
  • 3000×1200×2200
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 样式
  • 盘式
  • 工作压力
  • 0.15
  • 适用粘度
  • 7
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 颜色
  • 不锈钢原色
旋转陶瓷膜企业商机

旋转陶瓷膜动态错流气浮工艺的典型流程与装置设计

关键装置设计

旋转膜组件结构:

膜材质:陶瓷膜(耐污染、大强度)或改性聚合物膜(如 PVDF,成本较低),孔径 0.1~10μm(根据污染物粒径选择)。

旋转方式:水平轴或垂直轴旋转,转速 500~2000 转 / 分钟,通过离心力和剪切力强化气泡分散与污染物分离。

气液协同流道:

气体从膜内侧通入,经膜孔溢出形成微气泡;废水在膜外侧以错流方式流动,旋转产生的湍流使气泡与污染物充分接触。

工艺操作参数

旋转转速:1000~1500 转 / 分钟,平衡剪切力与能耗(转速过高增加设备磨损)。

曝气压强:0.05~0.2MPa,保证气体均匀透过膜孔,避免膜破裂。

错流速度:1~2m/s,维持膜表面流体湍流,防止污染物沉积。

絮凝剂投加:针对胶体污染物(如细微悬浮物),投加 PAC/PAM 促进絮体形成,提高气浮效率(投加量通常 50~200mg/L)。 动态错流技术突破传统滤饼瓶颈,开创分离新纪元。天津比较好的旋转陶瓷膜实验型设备

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动态错流旋转陶瓷膜具体工艺流程与操作要点

锂电正极材料前驱体浓缩纯化(以磷酸铁锂为例)

操作参数:

膜类型:100 nm 孔径陶瓷微滤膜;

转速:2000 rpm,错流流速 1.2 m/s;

浓缩倍数:从固含量 5% 浓缩至 30%,通量维持 20 L/(m²・h);

洗滤工艺:通过添加去离子水进行错流洗滤,去除 95% 以上的 SO₄²⁻离子。


电解液溶质 LiPF₆母液纯化

工艺步骤:

母液预处理:LiPF₆合成母液(含 LiPF₆ 100 g/L、HF 5 g/L、碳酸酯溶剂)经静置分层,去除不溶物;

旋转纳滤浓缩:使用截留分子量 500 Da 的有机纳滤膜,在 0.5-1.0 MPa 压力下,截留 LiPF₆(纯度提升至 99.5%),透过液为含 HF 的溶剂(可回收处理);

结晶与干燥:浓缩后的 LiPF₆溶液经冷却结晶、离心分离,得到电池级 LiPF₆晶体(纯度≥99.9%)。

关键优势:纳滤过程中旋转剪切力抑制 LiPF₆晶体在膜面的析出,膜通量比传统静态纳滤提高 40%,HF 去除率达 99%。


陶瓷填料(Al₂O₃)分散液浓缩

工艺特点:

初始分散液固含量 10%,目标浓缩至 50%;

采用 0.2 μm 陶瓷微滤膜,转速 2500 rpm,配合反向冲洗(每 30 分钟一次);

浓缩后粉体粒径分布更均匀(D50 从 5 μm 降至 3 μm),分散剂残留量 < 0.1%,满足锂电池隔膜填料的高纯度要求。 油田采出水回用处理中动态错流旋转陶瓷膜设备设计啤酒除杂、红酒澄清、茶产品分离中表现高效。

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技术原理与关键机制

 动态错流与剪切力

膜片旋转时,表面产生高速流体剪切力(可达传统静态膜的3-5倍),这种剪切力能够持续冲刷膜表面,有效防止颗粒、胶体及大分子物质的沉积,明显缓解浓差极化现象。例如,在处理高粘度油脂或发酵液时,旋转产生的湍流可使膜通量提升30%-50%,连续稳定过滤时间延长数倍。


离心力辅助分离

旋转运动产生的离心力将物料中的不同组分按密度分层:高密度颗粒被甩向膜片边缘,而低密度液体则通过膜孔渗透至内侧,实现初步分离。这种离心作用尤其适用于高固含量浆料(如球形氧化硅、氧化铝纳米颗粒悬浮液),可将固含量浓缩至65%-70%,远超传统静态膜的30%-40%。


陶瓷膜的独特优势

陶瓷膜由氧化铝、氧化钛等无机材料制成,具有耐高温(可达400℃)、耐强酸强碱(pH0-14)、机械强度高(抗压强度>100MPa)等特性,使用寿命是有机膜的5-10倍。例如,在高温发酵液过滤中,陶瓷膜可在不降解的情况下实现长期稳定运行。

在化工行业的应用场景

催化剂回收与循环利用

应用场景:石油化工中分子筛催化剂、贵金属催化剂的分离回收。

优势:截留微米级催化剂颗粒(5-50μm),回收率达 98% 以上,降低催化剂损耗。替代离心分离,减少能耗与设备磨损,运行成本降低 20%-30%。可处理高黏度反应液,适应聚合反应后的催化剂分离。

染料 / 颜料浓缩纯化

应用场景:活性染料、纳米二氧化钛浆料的浓缩与杂质去除。

优势:截留染料分子(分子量≥500Da),浓缩液固含量可达 20%-30%,提升后续干燥效率。去除无机盐和小分子杂质,改善染料色牢度与纯度。陶瓷膜抗污染性强,可长期稳定运行,延长清洗周期。

废水处理与资源回收

应用场景:医药化工废水中有机物(如抗生药物、有机溶剂)的分离与回用。

优势:处理高浓度有机废水(COD≥10000mg/L),可实现部分有机物浓缩回收。与生化处理联用,提高废水可生化性,降低后续处理负荷。陶瓷膜耐污染物冲击,寿命长达 3-5 年,减少更换成本。

聚合物溶液浓缩

应用场景:聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)溶液的浓缩与脱盐。

优势:精确控制分子量截留,避免聚合物降解,浓缩后溶液黏度稳定。替代蒸发浓缩,能耗降低 40%,同时减少聚合物结垢问题。设备占地面积小,适合车间紧凑布局。 碟片式结构产生 7m/s 错流流速,避免滤饼堆积,实现高浓粘物料连续处理。

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旋转膜过滤在医药行业典型应用案例

某中药企业黄连提取液浓缩

传统工艺:减压蒸馏浓缩,温度 60-80℃,有效成分黄连素损失率 15%,能耗 200kWh / 吨。

陶瓷膜工艺:常温错流浓缩,黄连素保留率 98%,能耗 120kWh / 吨,生产周期缩短 50%。

某工厂青霉素发酵液处理

原工艺:板框过滤 + 离心,收率 85%,滤渣含水率 70%,需频繁更换滤布。

陶瓷膜工艺:直接膜分离,收率 96%,滤渣含水率降至 40%,设备连续运行 30 天无需停机清洗。


动态错流旋转陶瓷膜分离浓缩设备凭借技术优势,正逐步替代传统分离工艺,成为医药化工行业提质增效、绿色生产的重要工具,尤其适用于高附加值产物的分离与资源回收场景。 融合数字孪生技术的智能化系统,预测膜污染并优化参数,能耗降 12%。山西动态错流旋转陶瓷膜代理商

错流速率 4-6m/s,微滤压力 2-3bar,优化能耗与效率。天津比较好的旋转陶瓷膜实验型设备

填料基材与锂电材料的典型应用场景

锂电正极材料前驱体制备

材料类型:磷酸铁锂(LiFePO₄)前驱体、三元材料(NCM/NCA)前驱体(如氢氧化物 / 碳酸盐微球)。

需求:去除前驱体溶液中的杂质离子(如 Na⁺、SO₄²⁻),浓缩高纯度金属离子溶液(如 Ni²⁺、Co²⁺、Fe³⁺)。

电解液溶质纯化

材料类型:六氟磷酸锂(LiPF₆)、双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)等电解质晶体的母液回收与纯化。

需求:分离溶剂(碳酸酯类)与溶质,去除游离酸(HF)、金属离子等杂质,提高溶质纯度至电池级(≥99.9%)。

电池级溶剂精制

材料类型:碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)等溶剂的脱水与脱杂。

需求:去除溶剂中的水分(≤20 ppm)、有机酸、颗粒物等,满足锂电池电解液对溶剂纯度的严苛要求。

填料基材(如陶瓷粉体)分散液处理

材料类型:氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)等陶瓷填料的水基 / 有机分散液。

需求:浓缩填料颗粒(提高固含量至 50% 以上),去除分散剂残留、金属离子等杂质,优化粉体粒径分布。 天津比较好的旋转陶瓷膜实验型设备

江苏领动膜科技有限公司立足人文底蕴深厚的江苏镇江,是一家专注于动态错流过滤技术的创新型科技企业。公司以国际前沿技术为基石,深度融合本土产业需求,构建了集动态错流产品设计研发、方案咨询、生产制造、运营服务、维护升级于一体的全产业链生态体系。通过全流程精密管控与关键环节自主创新,为客户提供高精度、高可靠性的分离过滤系统解决方案。公司团队汇聚澳洲归国的技术人才、具备严谨科研思维与突破精神的研发精英、深耕行业多年的工程人才,以及兼具效率意识与战略视野的运营骨干。多维度专业力量协同赋能,驱动技术创新与产品迭代,持续提升客户价值。领动膜科技始终以“成为全球动态错流技术领域的**品牌”为愿景,依托技术优势与全产业链能力,矢志为全球工业分离与资源循环利用提供更高效、更绿色的解决方案,开拓动态错流技术行业的未来发展。凭借过硬技术实力,我司荣获高企认证。在管理体系建设方面,我们严格执行国际标准:环境管理体系通过ISO14001:2015(GB/T24001-2016)认证,质量管理体系符合ISO9001:2015(GB/T19001-2016)标准,以科技创新驱动可持续发展,从源头保障产品服务品质,为合作伙伴提供坚实保障。

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