操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象,至此一个操作周期完毕。 [1]一种板式压滤机快速压滤的方法,其特征在于:当滤渣中水份含量降低到70~90%时,停止滤浆的压入,以加热方式对滤布内的滤渣进行加温,并保持0.5~2小时。检查滤板密封面是否清洁无褶皱,滤板是否与主梁拉垂直且整齐。江津区好的板框压滤机市场价
暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。(5)关闭进料阀,停止进料。(6)可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。(7)启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。(8)检查滤布、滤板,***结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两**时,即可进入下一个工作循环。二、操作中注意事项:江津区好的板框压滤机市场价板框材质:板框应采用不易变形、刚度较大且质量较轻的材料,且在挤压过程中能够耐高压。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。 [1]板框压滤机的设计要求(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);(2)过滤周期不大于4h;(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。
二、板框压滤机的工作原理板框压滤机的工作原理基于压差驱动。当混合液流经滤布时,固体颗粒被滞留在滤布上,逐渐累积形成过滤泥饼,而滤液则透过滤布进入滤板内部,**终通过出水口排出。随着过滤进程的深入,滤饼的厚度逐渐增加,过滤阻力也随之增大。这种通过压差实现固液分离的方式,使得板框压滤机成为一种高效的固液分离设备。三、板框压滤机的使用方法使用板框压滤机时,首先需要将待过滤和分离的物料放置在滤布上,并检查板框、过滤板、压板的安装是否牢固。启动设备后,液体从进水管注入压缩室,然后通过过滤板进入过滤室。制药行业:用于分离氨基酸等有用物质,过滤生产中的悬浮液和固态药剂等。铜梁区国产板框压滤机销售公司
每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;江津区好的板框压滤机市场价
卸料:完成过滤后,打开压滤机,卸出滤饼。主要组成部分滤板:通常由塑料或金属制成,具有一定的强度和耐腐蚀性。滤布:用于过滤的介质,能够有效地截留固体颗粒。框架:支撑整个压滤机的结构,通常由钢材制成。液压系统:用于提供压滤所需的压力。进料系统:将待处理液体送入压滤机的装置。优点高效:能够有效地分离固液,获得较高的固体含量。操作简单:结构相对简单,易于操作和维护。适用范围广:可用于多种行业和不同类型的物料处理。江津区好的板框压滤机市场价
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