台达液冷型变频器C2000-R以品质铸就工业信赖。研发阶段采用DFSS六西格玛设计体系，历经5000小时极端工况测试，关键器件筛选标准严于行业标准30%。生产环节引入AI视觉检测系统，对PCB焊点、液冷管路实施纳米级质量检测，确保IP68防护等级无泄漏。其主要功率模块通过10万小时加速寿命试验，MTBF超20万小时，实测故障率低于0.05%。在钢铁、石化等连续生产场景中，连续无故障运行纪录突破5年，助力企业运维成本降低65%。全球超20万家用户验证，以可靠品质护航工业主要动力，成为高要求工况下的驱动方案。台达C2000-R，液冷散热，确保设备在高温环境下稳定运行。广州水冷用台达液冷型变频器C2000-R
台达VFD2200C43A-00R液冷型变频器以220kW超大功率为核心竞争力，搭载第四代多通道液冷散热架构，采用双泵冗余循环系统，在55°C极端工况下仍可保持100%负载持续输出，散热效率较常规方案提升75%。
其创新设计的纳米涂层液冷管路与智能压力补偿技术，结合99%峰值能效（符合IE5能效等级），每年可为大型工业设备降低约15%的综合能耗。配置64位双核DSP控制平台，集成AI自整定算法与高频谐波抑制技术（THD<2%），在0.25Hz低频段实现180%瞬时启动力矩输出，完美适配港口起重机、重型冲压机床等高惯量负载场景。模块化设计的功率单元支持热插拔更换，配合三维故障自检系统，可将停机维护时间压缩至12分钟内。
该机型通过ISO 50001能源管理体系认证，内置Class C4滤波器及双冗余EtherCAT/Profibus-DP通信接口，标配振动分析与能效监测功能，为智慧工厂提供安全可靠、绿色智能的超大功率驱动解决方案。
中山台达液冷型变频器C2000-RVFD1600C43A-00R380V160kW多重保护机制完备，守护设备安全无隐患。
台达液冷型变频器 C2000 - R 采用精巧型设计，为空间利用带来全新变革。其特殊散热设计堪称一绝，凭借液体散热介质的高效性能，相比传统气冷变频器，体积实现大幅缩小。这一创新设计在为设备提供优越散热效果的同时，减少了配盘空间需求。
在寸土寸金的工业厂房，或是空间布局紧凑的设备控制柜中，C2000 - R 系列能轻松适配，无需占用过多宝贵空间。对于追求高效空间利用的企业而言，它不仅是一台性能出色的变频器，更是优化空间布局的得力助手，助力企业在有限空间内实现产能比较大化，为工业生产的高效运转奠定坚实基础。
C2000-R采用模块化设计，355kW机型净重只161kg±4%，较同功率级传统变频器轻量化40%。其紧凑结构允许横向或纵向并柜安装，节省设备占地面积。以3150框号为例，尺寸适配标准工业机柜，深度较上一代减少30%，便于老旧工厂改造升级。防护设计方面，全封闭水冷回路达到IP55防护等级，有效抵御粉尘与湿气侵蚀。在沿海某造船厂应用中，C2000-R在盐雾浓度0.3mg/m³环境下运行2年，内部电路板无腐蚀迹象。此外，其内置DC电抗器省去外置组件，减少接线复杂度，安装工时缩短50%。精湛控制技术加持，C2000-R 输出速度更稳定。
C2000-R变频器在高海拔地区的应用需遵循特殊规范。在海拔0~1,000米范围内，设备可正常使用；但当海拔升至1,000~2,000米时，每升高100米需降低1%额定电流或减少0.5°C的操作温度上限，以补偿空气稀薄导致的散热效率下降。若系统采用Corner Grounded接地方式，则比较高使用海拔被限制在2,000米以下。对于超过2,000米的应用场景，用户需联系台达原厂进行定制化调整。这一设计充分考虑了高海拔环境下气压、氧气含量及绝缘性能的变化，避免因散热不足或电气击穿引发的故障，确保设备在复杂地理条件下的适应性。相比风冷，液冷使设备温升更低、寿命更长久。中山台达液冷型变频器C2000-RVFD1600C43A-00R380V160kW
宽电压输入设计，轻松适应复杂电网状况。广州水冷用台达液冷型变频器C2000-R
智能化运维与故障诊断
C2000-R集成台达自主研发的DIAView智能监控平台，可实时采集变频器运行数据（如直流电压、输出频率、IGBT结温等），并通过AI算法预测关键部件寿命。其故障录波功能可存储近100次异常事件波形，支持故障原因回溯分析。例如，当检测到散热液流量异常时，系统自动触发三级预警机制：首先调整降载运行，若未恢复则切换至备用泵，执行安全停机。此外，C2000-R支持OTA远程固件升级，可定期更新控制算法与保护策略，适应不同应用场景的迭代需求。 广州水冷用台达液冷型变频器C2000-R
