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2,一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率比较高，可达 35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是优先方案。 滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，操作不方便 ,滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机比较大的缺点是占地面积较大。以北京高碑店污水处理厂一期工程使用的带式压滤机和鞍山工业污水处理厂使用的板框式压滤机为例作比较：高碑店污水厂处理污水量为50万t/d，污泥产量1852．5m3/d，干物质92．63t/d，采用五台德国KLEIN－KS30型带式压滤机，每台压滤机的基础占地面积*为2750*3500mm,鞍山污水厂处理水量为22t/d，干物质275t/d，采用六台板框式压滤机，每台压滤机地基础占地面积达2400*12000mm，同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大；永川区购买叠螺式污泥脱水机推荐货源

c、再确定污泥饼完全脱离污泥脱水装置，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机，洗涤泵及污你饼输送装置。注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污泥脱水装置，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力）滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤污泥脱水装置还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。长寿区比较好的叠螺式污泥脱水机24小时服务在重力作用下，污泥中的游离水通过固定环与游动环间的微小间隙（0.5~2mm）自然渗出，完成初步浓缩。

螺旋环牒式：以日式样机为**的***代脱水机国内已推广应用了3-4年，缺点是产量偏低。全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，**节约了工业用水（单机节水13000吨/年）。主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。螺旋环牒式：以日式样机为脱水机国内已推广应用了3-4年，缺点是产量偏低。

转鼓式浓缩脱水一体机污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。 [5]浓缩阶段：污泥经进料口进入设备后，由低速旋转的螺旋轴（转速通常为5~15r/min）推送至滤腔。大足区销售叠螺式污泥脱水机推荐货源

矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。永川区购买叠螺式污泥脱水机推荐货源

􀂗 挤压辊数量为9 个或7 个，挤压压力可达1.5 巴，可获得超**度的泥饼和高产量；􀂗 高技术的网带清洗装置，内置钢丝刷进行自清洁，可实现无故障连续运行；带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于祁立环保带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。永川区购买叠螺式污泥脱水机推荐货源

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