板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。冶金行业:用于废水处理和金属提取等工艺中,能够有效地截留悬浮物和固体颗粒。江阴耐用板框式压滤机五星服务
板框式压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、食品、制药、环保等行业。其主要功能是通过压力将悬浮液中的固体颗粒与液体分离,从而获得清液和固体滤饼。主要结构和工作原理结构组成:滤板:通常由塑料或金属制成,表面有滤布,用于支撑滤饼。滤框:与滤板配合使用,形成滤室,盛放待处理的悬浮液。压紧装置:用于将滤板和滤框压紧,以增加过滤压力。进料口和出料口:用于进料和排出滤液及滤饼。工作原理:将待处理的悬浮液通过进料口送入滤室。江阴耐用板框式压滤机五星服务通过压差的作用,压缩室的液体被挤出并通过出水口排出。
压滤机就滤板形式而言,有厢式和板框式之分;就滤板放置方位不同,有立式和卧式之分;就滤板材质不一,有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分;就滤板是否配置橡胶挤压膜,有挤压脱水和不挤压脱水之分;就滤板配置滤布面数不同,有单面脱水和双面脱水之分等等。但不论何种压滤机,其工作原理首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。
国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。 [1]板框压滤机的设计要求(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);(2)过滤周期不大于4h;(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。
进料过滤:启动进料泵,料液通过进料孔进入滤室,在规定压力下进行过滤。注意观察滤液和进料压力变化,保持进料连续,避免堵塞和滤板破裂。当滤液流出变慢,滤饼压力超过一定值时,关闭进料泵。松开滤板卸滤饼:启动电机,松开压紧板,卸除滤饼。清洗整理滤布:定期清洗滤布,检查是否有破损或堵塞,确保进料口畅通无阻。四、应用领域板框式压滤机在多个领域有着广泛的应用,包括但不限于:化工行业:用于分离化学反应中的杂质,净化化学品,以及处理化工污水的澄清、提纯等。板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。江阴耐用板框式压滤机五星服务
排渣和洗滤布时易发生对过滤介质的磨损,导致过滤介质寿命短。江阴耐用板框式压滤机五星服务
(4)按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。(5)关闭进料阀,停止进料。(6)可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。(7)启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。江阴耐用板框式压滤机五星服务
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