制氮设备在开车操作中的要求:1.开车前,检查空压机油位。2.启动空压机,待空气压力升到设定压力时,压缩机自动泄载。3.接通冷干机的电源,按冷干机的启动按钮,冷干机启动,待冷干机空运转5-10分钟后,缓缓打开空压机上的球阀,等压力平衡后,全开此阀,然后调整制氮设备前的截止阀(初次开机调),经过干燥的压缩空气准备通入制氮装置。4.调整制氮设备上的气动阀的控制气的进口压力为0.55Mpa,若太小阀门可能不工作。5.按制氮设备启动接钮,启动制氮设备。6.待氮气缓冲罐压力平衡后,打开放空装置进行放空。然后调整制氮设备后的截止阀,再微开氮气分析仪取样气控制阀,若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到,此时调节阀使氮气压力达到0.6Mpa,然后调节阀使流量计读数达到要求;再全开阀将合格氮气送入用气点。制氮设备在橡胶行业,用于轮胎硫化过程中的氮气保护,提升产品质量。四川冶金注氮机采购
制氮设备在架空氧气管道时候注意事项:①氧气管道宜架空敷设。②氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件敷设,且该建筑物应为一、二级耐火等级。③架空敷设的氧气管道不应穿过生活间、办公室,并尽量避免穿过不使用氧气的建筑物和房间,必须穿过不使用氧气的房间时,在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐火等级。④架空氧气管道穿过墙壁或楼板时,应敷设在套管内,管道在套管内的管段不应有焊缝,并应采用石棉绳和防水材料填塞间隙。成都连续制氮机维修制氮设备在化工行业中,用于反应保护、置换等,保障生产过程安全稳定。
制氮设备(制氮装置),是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮主机一般由罐体、管路阀门和电控柜三部分组成,具体地包括底盘、空气缓冲罐、氮气缓冲罐、吸附塔,碳分子筛、布气系统、压紧装置,气动管道阀、电磁阀、单向管道阀、过滤减压阀等阀门,PLC控制器、高效消音器、氮气分析仪、流量计、压力表等仪器仪表连接管路等附件。因为制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高,而压缩空气中气体温度高,又含有大量的水分和一定的粉尘、油雾,所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理,此部分设备主要就是为了此目的。
工业上应用的制氮设备组分为深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜空分制氮三种。现在国内较为常见的制氮设备组为变压吸附式PSA制氮设备组,即在等温条件下,利用加压吸附、减压解吸的工作方法,从空气中分离出氮气。它以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。撬装式制氮设备组自动化程度高,工艺流程简单,能耗低,产气快,产品纯度可在一定范围内根据需要进行调节,运行成本较低,操作维护方便等优点,得到了普遍的应用。制氮设备的PLC程序可根据实际生产情况进行个性化定制。
制氮装置调试交付后,用户应会使用操作、会维护并了解装置的原理流程。在掌握各配套机组的使用性能后,为了维护使用好吸附器这个关键装置,特别强调分子筛忌水、忌油、怕磨损,因此在装置运行当中要特别注意空气的质量(含水、油量),在日常操作中经常检查空压机是否上油、滤油系统是否正常、冷干机制冷除水是否正常。还要经常检查产品气排出过滤器和解析气放空口,是否有堆积或夹带过多的分子筛粉末;定期检查吸附器内分子筛的磨损量,并确定是否须增添等等,如有以上现象,应及时解决。如能正常操作和维护,使用寿命将会大幅度延长。定期对制氮设备进行保养维护,可延长设备使用寿命,保障氮气稳定供应。热处理行业制氮机供应商
制氮设备的压缩空气管道需定期清洁,防止杂质堵塞影响供气。四川冶金注氮机采购
制氮设备吸附塔结构简单可靠,在气缸活塞允许的行程内,能很好地克服分子筛沸腾粉尘现象。而双层床结构设置了双层填料,在分子筛上部增添了压紧填料,两者之间通过丝网隔开,在吸附塔工作时,依靠压紧填料的重量压紧丝网分子筛,同样起到单层床压紧装置的作用,并不受以上所说的行程限制,但该结构在设计或装配不当的情况下,运行时中会发生中间丝网倾斜造成分子筛和压紧填料相混合的现象,从而导致分子筛的加剧磨损。吸附塔主要由筒体、椭圆形封头、顶部人孔、底部接管法兰及内件组成,其中入口分布器采用锥形筛板结构形式,铺设两层规格不同的丝网。四川冶金注氮机采购