溧阳苏材机械工程有限公司一直都是压裂支撑剂生产线成套设备的制造商。为提供设备的设计、制造、安装服务。还为客户提供总承包服务,包括前期研究咨询、工程设计、投标咨询、设备供应、安装、调试等。目前已为大量客户提供过产品或服务,广受好评。 项目特点 1 采用单筒式回转窑控制保温和煅烧工艺。设备运行平稳,电耗降低,设备可靠性好,能耗低于普通窑30%,产能提高超40%,能源回收利用,工艺设计合理,整体技术水平处于。 2 根据客户不同的产品要求(颗粒大小、强度、密度及生产规模),为客户提供先进的设备工艺定制方案和设备选型方案。 3 可生产20目-40目度,中密度,40目-70目度中密度以及超70目度中密度产品 4从设备工艺选择及设计,再到整个厂区布局设计,各方位满足客户的特殊要求,确保生产线的实用性和经济性。 5采用先进的尾气处理装置,使烟气浓度保持在20mg/Nm3以下。 6 生产线配有温度、压力监测仪表,运行参数由电脑显示,并能采用先进的电脑控制,实现整个系统的自动运行。为客户工厂节约60%的人力成本。溧阳苏材机械工程有限公司是一家专业提供石油支撑剂设备 的公司,欢迎您的来电哦!全国压裂支撑剂选粉机
简化基础操作流程:高自动化程度的设备能自动完成许多原本需要人工手动操作的基础环节。例如,在原料输送和配料阶段,自动化设备可依据预设程序精确控制原料的输送量和配比,无需人工频繁称重、搬运和调整。以往人工操作时,需操作人员严格把控各原料的用量,稍有偏差就可能影响产品质量,而自动化设备通过传感器和控制系统能实现精确配料,明显简化了这一操作流程。在成型环节,自动化的造粒机可根据设定的参数自动调整模具和工艺,连续稳定地生产出规格一致的产品,减少了人工调整模具和监控产品形状、尺寸的繁琐工作。溧阳支撑剂磨机溧阳苏材机械工程有限公司致力于提供石油支撑剂设备 ,欢迎您的来电哦!
电气系统维护:定期检查设备的电气系统,包括电机、控制柜、电缆、传感器等。确保电气设备的接线牢固,无松动、短路、漏电等现象。检查电机的运行温度和电流是否正常,定期清理电机散热片上的灰尘,保证电机散热良好。对于控制柜内的电器元件,要定期进行清洁和检查,及时更换老化或损坏的元件。 定期校准:对于一些需要精确控制的设备,如配料系统的称重传感器、温度控制系统的热电偶等,要定期进行校准。确保设备的测量和控制精度,以保证产品质量的稳定性。校准工作可以由专业的计量人员或设备厂家的技术人员进行。
行业痛点解决方案: 🔧 原料波动大?→ 配备AI原料分析仪自动调整工艺参数 🔧 环保压力强?→ 废气余热回收+脉冲除尘(排放优于GB16297标准) 服务承诺: 24个月超长质保 驻厂工程师7×24小时响应 行动号召: 📞立即预约产能诊断,名咨询客户享《2024全球支撑剂应用白皮书》+定制化解决方案! 石油压裂支撑剂机械设备——16年专注油气增产装备研发,累计交付200+条支撑剂生产线,传动装置的设计需要考虑到烘干机的负载、转速、扭矩等因素,以保证传动的平稳性和可靠性。此外,为了保证筒体的转速稳定,传动装置中还可能配备有调速装置。石油支撑剂设备,溧阳苏材机械工程有限公司 值得放心。
性能优势 高效生产:造粒机具有较高的生产效率,能够在单位时间内生产出大量的石油支撑剂颗粒。以大型圆盘造粒机为例,每小时可处理数吨甚至数十吨的原料,满足工业化大规模生产的需求。 颗粒质量好:通过精确控制造粒机的运行参数,如圆盘转速、挤压压力、切刀速度等,可以生产出粒度均匀、形状规则、强度较高的石油支撑剂颗粒。这些高质量的颗粒在石油开采过程中能够更好地支撑地层裂缝,提高油气的采收率。 操作灵活:造粒机可以根据不同的原料特性和产品要求,调整操作参数和工艺条件。例如,对于不同粒度要求的石油支撑剂,可以通过更换模头或调整切刀位置来实现;对于不同粘性的原料,可以调整粘结剂的用量和喷洒方式。这种灵活性使得造粒机能够适应多样化的生产需求。石油支撑剂设备 ,就选溧阳苏材机械工程有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!全国成套石油压裂支撑剂成套机械
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【高效 · 智能 · 可靠】XX石油支撑剂生产设备——打造高导流、度支撑剂,赋能油气增产! 🔹 为什么选择我们的石油支撑剂生产设备? ✅ 高品级支撑剂,满足严苛工况需求 生产 陶粒支撑剂/石英砂支撑剂,圆度≥0.9,抗压强度 52MPa(7500psi)~138MPa(20000psi) 精确分级控制(16/20目~70/140目),符合 ISO 13503-2 / API RP 19C 标准 低破碎率、高导流能力,适用于页岩气、致密油、深井压裂等复杂地层 ✅ 智能化生产线,降本增效明显 全自动化控制(PLC/DCS系统),减少人工干预,提高稳定性 节能型回转窑(天然气/电加热可选),热效率提升30%,降低生产成本 模块化设计,支持 200~5000吨/天 产能灵活配置,快速投产全国压裂支撑剂选粉机
燃烧装置:位于窑头,用于向窑内提供热源,使窑内达到所需的高温。燃烧装置的类型根据燃料的种类而定,常见的有燃煤燃烧器、燃油燃烧器和燃气燃烧器等。燃烧装置的设计需要考虑到燃料的燃烧效率、火焰形状和温度分布等因素,以确保燃料能够充分燃烧,并且火焰能够均匀地加热物料。此外,为了保证燃烧的稳定性和安全性,燃烧装置还可能配备有火焰监测、温度控制等系统。 进料和出料装置:进料装置位于窑尾,用于将石油支撑剂的原料均匀地送入窑内。进料装置的形式有多种,如螺旋进料器、溜槽进料等。出料装置位于窑头,用于将煅烧后的石油支撑剂从窑内排出。出料装置需要考虑到物料的温度、粒度和出料速度等因素,以确保出料的顺畅性和稳定性。同...