江阴比较好的离心喷雾干燥设备图片

(2)分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平衡状态不佳，主轴及轴承容易被损坏；(3)产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。工艺要求喷雾液滴大小应均匀一致，以便达到均匀干燥的目的，要获得较均匀的液滴，必须减少圆盘旋转时的振动，进入圆盘之液体数量在单位时间内保持恒定，圆盘表面平整光滑，圆盘的圆周速率不宜过小，60m/s的圆周速度是工业上可以采用的最小值。如在乳品工业上一般采用100～160m/s，实践证明，当离心盘圆周速度过小时(小于60m/s)，得到的喷雾液滴不均匀，喷距主要是由一群粗液滴及沉向盘近处的一群细液滴所组成，这种不均匀性随着转速的增大而减少，主要的粗液滴和细液滴之间的距离也缩短。当圆周速度开始达到60m/s时，就不会出现上述的分化。工业上圆盘直径通常在160～500mm之间，转速为3000～20000r/min，也有超过20000r/min以上的，圆周速度一般控制在75～170m/s之间。 [4]料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。江阴比较好的离心喷雾干燥设备图片

3. 生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。4. 由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。5. 防止发生公害，改善生产环境。6. 适于连续大规模生产。喷雾干燥器应用范围热敏性物料、生物制品和药物制品，基本上接近真空下干燥的标准。 [1]干燥速度快，产品性能好料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积**增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃，1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。江阴比较好的离心喷雾干燥设备图片喷雾室应安装塔门(人孔)、灯孔、视孔、温度计、真空计等。

在喷矩为半径的圆周内，存90%～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，这个距离叫喷矩。只要干燥塔直径大于喷矩时，绝大部分液滴就不会碰壁。一般情况，喷雾室内截面风速以0.1-0.4m/s为宜。在喷雾室内中部位置，有走道及扶梯，方便工人清扫塔壁。当干燥完毕，待室内通风降温后，人在扶梯上取下离心喷盘清洗，有的工厂在干燥塔顶部用电葫芦把整个离心喷雾机吊起，再卸下喷盘滑洗，此法较前者好，因为停机后虽通风降温，但塔内温度仍较高，尤其夏季，可避免人进塔内。

跑粉损失过多，**影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。离心喷头转速太低，蒸发量太低主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。原因可能是：整个系统的空气量减少；热风的进口温度偏低；特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。

在第二个步骤中，雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会将微粒里的液体蒸发掉。为了使**终的产品符合标准，微粒接触热空气时间必须能够恰到好处，以保持粉末品有一定的水份；同时干燥室里的状态也要受到良好的控制，因为，干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。第三个步骤也就是整个程序中的***一步，将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中，这样形成的**终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。塑料树脂：AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.江阴现代离心喷雾干燥设备销售电话

离心式喷雾干燥系统的工作原理：与压力式喷雾干燥系统不同的是，它使用离心圆盘雾化器。江阴比较好的离心喷雾干燥设备图片

二次热风的利用热风吹进干燥塔时，吹入处的温度很高，这个部位若附着有微量的产品，会全部褐变，它不断地下落，会造成产品品质下降。对此MD型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒，从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70～100℃)，有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量(G)和热风风量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4)，有利于提高产品溶解度。 [1]喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，**燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。江阴比较好的离心喷雾干燥设备图片

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