DVP - SS2 标准薄型控制器兼具经济性与功能性。程序容量为 8k steps ，数据寄存器 5k 字 ，虽在容量上相对紧凑，但基本指令执行速度达 0.35μs ，能高效处理指令，满足小型自动化项目的控制需求。I/O 点数可扩展至 480 点，具备一定的扩展性。内置 RS - 232 与 RS - 485 通讯端口，方便与各类设备连接通讯，且兼容标准 Modbus ASCII/RTU 通讯协议，支持 PLC Link 功能，实现设备间的数据交互。运动控制方面，拥有 4 点 10kHz 脉冲输出和 8 点高速计数器（4 点 20kHz/4 点 10kHz），可用于简单的位置控制和计数监测，是小型自动化设备的经济之选。台达PLC支持数字孪生技术，虚拟调试效率提升70%。广东台达PLC可编程控制器DVP-EC3系列DVP32EC00R3
台达交流伺服系统ASDA-A3-E堪称高效能典范。在技术规格方面，它严格契合国际现场总线标准，选用先进的EtherCAT命令模式，并成功通过CODESYS原厂认证，保障运行稳定性与兼容性。其3.1kHz的速度响应频宽优势明显，能极大提升设备的产能效率。全新搭载的挠性结构补偿与低频抑制功能，可有效缩短设备稳定所需时间，让运行更为流畅。外观设计上，薄型化构造节省了电柜安装空间。电机功率范围在200V50W-15kW，应用场景广。不仅如此，它支持高速位置抓取功能，且符合SIL2Cat.3PL=d（ISO13894-1）安全扭矩关断标准，全方守护设备运行安全。
包装用台达PLC可编程控制器AX-8系列运动控制器 AX-832EP0MC1T扩展点数多，AH500 系列适配大规模系统。
定时器在台达 PLC 编程中有多种类型，如 TON（通电延时）、TOF（断电延时）等。以 TON 为例，在梯形图中调用定时器指令，设置定时器编号、预设值（以特定时间单位计，如 0.1 秒为单位，预设值 10 则延时 1 秒）。当定时器输入条件满足，开始计时，计时到达预设值，定时器输出触点动作。计数器有增计数器（CTU）、减计数器（CTD）等。使用 CTU 时，在梯形图中调用指令，设定计数器编号、预设值，每来一个计数脉冲（上升沿），计数器当前值加 1，当当前值达到预设值，计数器输出触点动作。通过合理设置定时器和计数器的参数及与其他逻辑配合，可实现各种定时控制和计数统计功能，如产品计数、设备定时启停等。
台达PLC编程软件（包括WPLSoft、ISPSoft及DOPSoft）是工业自动化开发的主要工具，其语言支持如下：
编程语言
标准台达PLC软件严格遵循IEC 61131-3国际标准：
梯形图（LD）：直观表达逻辑关系，适用于继电器控制场景;
结构化文本（ST）：支持高级算法，适合数学运算与复杂流程;
功能块图（FBD）：模块化封装重复功能，提升代码复用率;
顺序功能图（SFC）：分步控制多工序设备（如机械手）;
指令表（IL）：底层代码优化，兼容传统PLC程序移植。 台达PLC仿真测试功能强，减少现场停机时间。
DVP - ES 第三代主机在通讯功能方面优势明显。CANopen 通讯专属模式（ES3 与 EX3 主机支持 ），无需自行建立 DS301 数据交换表，即可支持台达伺服与变频器分别8 台控制，极大简化了设备连接与通讯配置过程，提高了系统搭建效率。EtherCAT 通讯专属模式（ES3 - TEC 主机支持 ），支持台达伺服与变频器合计16 台控制，且主机韧体版本 V1.08.30 版以上可支持 EtherCAT 拓谱配置第三方从站设备，进一步拓展了设备的兼容性和系统的扩展性。这些强大的通讯功能，使主机能够在工业自动化网络中高效运行，实现设备间的实时数据交互和协同控制，满足现代工业智能化生产的需求。台达PLC人机界面优，操作监控更简单。纺织设备台达PLC可编程控制器AS300开关量模块AS16AN01T-A
台达PLC内置温度补偿电路，确保模拟量采集精度±0.2%。广东台达PLC可编程控制器DVP-EC3系列DVP32EC00R3
台达标准型运动控制系统拥有出色的架构设计。同样提供EtherCAT与Pulse-train运动控制界面，运动控制模块可进行程序运作，方便使用者进行程序编辑与下载等作。所有运动控制模块支持标准型系统架构，且能安装在本地的主背板与延伸背板上，这种灵活的安装方式极大地提升了系统扩展性。无论是小型单机设备，还是大型复杂生产线，都能根据实际需求灵活配置模块数量和位置，构建出适合的运动控制系统，满足不同规模和复杂程度的工业控制需求。广东台达PLC可编程控制器DVP-EC3系列DVP32EC00R3
