目前,许多工厂投料工段使用人工投料,造成严重危害劳动者,效率低,自动化程度低等现象,我公司针对性的研发出适合不同工况的解决方案,包括也可适用于防爆区域的物料输送。本解决方案为全自动、智能化、一体化原料包装袋拆垛、拆包、回收、输送、除尘系统。除叉车上垛外,无人化运行。//方案描述:由机器人...
无尘投料站介绍:无尘投料站适用于化工、食品、电池材料等行业中、小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料。拆包时由于集中风机的作用,可以避免物料粉尘到处飞扬。当物料解袋并倒入下一道工序时,只需人工直接拆包到该系统,物料通过振动筛(安全筛网),可将大块物料和异物拦截,从而保证符合要求的颗粒排除。无尘投料站结构:无尘投料站由平台、卸料仓、除尘系统、振动筛等部件组成。也可按照客户的需求定制。无尘投料站适用领域:行业的粉末、颗粒等散状物料,同时适用化工、日用品、粮食、食品及其他化工业领域。【工作原理】:当小袋物料需解袋并倒入下一道工序时,只需人工直接拆包后到该系统,投料时所产生的物料粉尘由集尘风机进行收集。物料通过振动筛(安全筛网)可将大块物料和异物拦截,从而保证符合要求的颗粒排出。下部可连接:卸料阀,碟阀,插板阀,粉体计量阀,真空上料机,螺旋输送机,换向阀,料斗,料仓等设备。广西直销拆包卸料方案设计
概述:SQHCB系列自动拆包机用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。在化工、石油、建材、冶金、电力、食品、粮食等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业,如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添**料等均可进行自动拆袋卸料作业,它通过皮带机自动给袋,割刀装置自动破袋,振筛自动袋料分离、卸料等步骤物料靠重力落进贮斗中来完成拆袋卸料工作。作业中产生的粉尘被携带的除尘装置滤除,使工人能在清洁的环境中工作。技术特点:1、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭进行,而且每个过程都有收尘装置,无粉尘外泄,噪音小,改善了工人的作业环境。2、现场*需一至两人将包装袋放置皮带输送机上即可,减轻了工人的作业强度。3、设备运行简单、可靠,故障率低,减少了维护工作量。4、设备经过特殊设计,残破包装袋与物料完美分离,不会掺杂到物料中,也不会挂在分离装置里。5、设备自动计数,可任意设置上袋量,达到设置的上袋量,设备自动停机。6、设备出现故障自动报警,急停,保护设备及避免人员误操作。7、破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。辽宁工业拆包卸料技术指导破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。
全自动拆包机也称之为自动破袋卸料机,用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。它通过皮带机自动给袋,割刀装置自动破袋,振筛自动袋料分离、卸料等步骤物料靠重力落进贮斗中来完成拆袋卸料工作。作业中产生的粉尘被携带的除尘装置滤除,使工人能在清洁的环境中工作。主要应用于石油、化工、食品、化纤、电力、建材、冶金等生产领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业,如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添**料等均可进行自动拆袋卸料作业。可以链接DCS实施远程。实现了全自动化无尘拆包的工作环境,即提高了生产效率又保护了环境。产品特点:全自动拆包机具有操作简单、维护方便等,与其它输送设备配套使用可完成破袋卸料又可完成粉体输送储存等。全自动拆包机具有工作可靠、消耗功率小的特点,它特别适合于易燃和强腐蚀、高粉尘及人员不易接触的场合。
【产品说明】主箱体上有两个(或两个以上)手套操作接口,分布在箱体的前边(或前后两边),这使得本操作箱能被一个(或几个)人同时操作,提高了箱体的使用效率。另外,在箱体的前面(或前后)都有观察窗,操作者能够清楚地观察到箱体内的操作过程,使得操作过程直观地展现在操作者的眼前。过渡室的阀门上有抽气与充气接嘴,在需要抽气或充气时可由此接入。主箱体上也安装有阀门和接嘴,用户在需要维持气压平衡而对主箱体放气或充气时可以使用(手套口之间的三通阀必要时也可以用来放气)。主箱体的前观察窗上方安装了照明日光灯。过渡室是作为主箱体与箱体外的过渡空间,是由二个密封门和二个阀门以及一个室体组成。内外二个门能够隔绝主箱体与外界的联系,使得箱体内外的东西能够在主箱体与大气隔绝的情况下进出,从而避免了反复对主箱体抽真空与充气的麻烦。打开包装箱,首先检查运输过程中真空手套箱上的各结合部位有无松动。如有松动请将相应的螺丝拧紧,然后可以试抽真空。体积小,可移动,适用范围广。
适用范围:广泛应用于化工、化纤、粮食、食品、煤矿等行业固体物料的拆包,一般来说,只要是原料拆包的工况,几乎都可以适用。相关产品:机器人,真空吸盘,除尘器,输送机,破碎机,破块机,拆包机,金属分离器,自动打包机等。技术特点:1、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭进行,而且每个过程都有收尘装置,无粉尘外泄,噪音小,改善了工人的作业环境。2、现场*需一至两人将包装袋放置皮带输送机上即可,减轻了工人的作业强度。3、设备运行简单、可靠,故障率低,减少了维护工作量。4、设备经过特殊设计,残破包装袋与物料完美分离,不会掺杂到物料中,也不会挂在分离装置里。5、设备自动计数,可任意设置上袋量,达到设置的上袋量,设备自动停机。6、设备出现故障自动报警,急停,保护设备及避免人员误操作。7、破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。8、无需对设备进行调整,就可处理不同尺寸的包装袋。 小袋(10-50 公斤) 自动破包机用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。广西直销拆包卸料方案设计
自动拆包卸料机的运行,只需要一名叉车工人操作即可。广西直销拆包卸料方案设计
无尘投料站//产品概述无尘投料站(又名倒袋站、倾倒站和手动拆包机)是用于人工倾倒常规10-50公斤小袋装粉末或颗粒状物料至下游料斗内的设备,***运用于塑料、化工、食品行业,以及各种添加剂、石灰粉和PVC等粉体投料的作业。此设备采用新型集尘装置,并配备振动器辅助卸料,使整个投料过程中无粉尘、顺畅、不浪费物料,是目前国内较为理想的人工拆包投料设备。//工作流程:操作人员将料袋放在支架上,并将其推入栅格内。接着,操作人员将料袋划开一个竖向的口子,并倾倒抖动料袋使其清空,物料靠重力落入料斗内,并且可通过底部的输送管道与输送单元设备进行连接,将物料输出到位置。内置的引风收尘过滤器可以对料袋清空过程中生产的粉尘进行收尘。其过滤器是通过反向压缩空气喷射来清洁的,清下的粉尘又落回到料斗内,可实现连续不间断的投料。它通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作。该设备内部安装过滤器清洁装置及排风扇,用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除,并将洁净尾气排入大气,使人工能在清洁的环境中轻松地工作。广西直销拆包卸料方案设计
目前,许多工厂投料工段使用人工投料,造成严重危害劳动者,效率低,自动化程度低等现象,我公司针对性的研发出适合不同工况的解决方案,包括也可适用于防爆区域的物料输送。本解决方案为全自动、智能化、一体化原料包装袋拆垛、拆包、回收、输送、除尘系统。除叉车上垛外,无人化运行。//方案描述:由机器人...
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