苏州本地压力喷雾干燥设备维保

(3)造粒塔造粒塔与粉体塔设计主要差异在于：①在直筒段与锥体段交接处设置扩大段，由于风速降低及突然反向，大部分较粗粉粒被截留，提高了颗粒的回收率； ②塔底部设置内旋风分离器，将较粗的粉粒加以回收，提高颗粒回收率。粉尘回收系统由旋风分离器及布袋过滤器组成。压力式喷雾干燥主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是微粒状，不论是雾滴还是产品的粒径都比其他二种型式大，造成了雾滴干燥时间比较长。分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道；苏州本地压力喷雾干燥设备维保

压力式喷雾干燥器系气液两相并流式干燥设备，采用高压喷嘴，借助高压泵的压力将液态物料雾化，与进入器内的热风并流向下，进行快速的热质交换，在极短的时间内干燥，连续得到中空的球状物料。产品粒径大，流动性、溶解性好，适用于化工、医药、食品等行业无黏性和低黏性的液态物料干燥。喷雾干燥进风应按30万级洁净标准进行过滤，过滤器终端设置中效过滤器，其材质为超细纤维。对于采用碳钢蒸汽换热器的设计，过滤器应设置于加热器之后，并应具备相应的耐温性能，确保生产过程中无锈蚀等杂质渗入。苏州本地压力喷雾干燥设备维保喷雾干燥所需热量由空气介质携入，加热系统由蒸汽换热器及电加热补偿两部分构成，达到原料干燥所需的温度。

②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。（3）气流式喷雾干燥法：①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。

压力喷雾干燥机具有以下特点：一、干燥速度快，料液经雾化后表面积**增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间*需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。二、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。三、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。四、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。喷雾干燥造粒：化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；

蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮黑**（上面）（显示ON），蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止（显示OFF）通针设定 通过通针的运行频率，数值**几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量r/m),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。说明：点击控制面板进入界面（二），点击主菜单进入界面（一）整流装置为开孔率20%的直孔板。苏州本地压力喷雾干燥设备维保

给料液施加一定的压力，通过雾化器雾化，所以系统中要有高压泵。苏州本地压力喷雾干燥设备维保

优点1.干燥过程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。6.生产效率高，操作人员少。7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。苏州本地压力喷雾干燥设备维保

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