袋式过滤器过滤效率测试 重量法 步骤: 在除尘器进出口分别放置滤纸,采集固定时间内的粉尘样本。 称量滤纸前后质量差,结合气体流量计算效率(公式:η=(Q₁C₁-Q₂C₂)/(Q₁C₁)×100%)。 适用场景:粉尘负荷较高且颗粒较大的工况...
袋式过滤器的过滤原理
压力驱动过滤
液体或气体通过外部压力(如泵压)从入口进入过滤器内部,迫使介质流经滤袋的微孔结构,清洁介质从出口排出,而杂质被截留在滤袋内部。
滤袋结构与拦截机制
滤袋由多层纤维材料(如聚酯、聚丙烯、尼龙或不锈钢)编织而成,通过物理筛分作用拦截比孔径大的颗粒物。
滤袋由金属网篮支撑,确保过滤时均匀受力并保持形状稳定,避免因压力波动导致破损或变形。
表面拦截与深层过滤结合
表层拦截:较大颗粒直接堆积在滤袋表面形成滤饼,进一步提升过滤精度。
深层过滤:微小颗粒通过纤维层时因惯性碰撞、扩散或静电吸附等机制被捕获,适用于高精度需求(如微米级过滤)。
动态过滤机制
随着过滤进行,滤袋表面逐渐形成“初层”(由截留颗粒与纤维交织而成),成为主要过滤层,即使滤袋原生孔径较大也能实现高效截留。
通过调节流量和压力,可平衡过滤效率与滤袋寿命,避免因流速过高导致穿透或堵塞。
组件的协同作用
支撑网篮:确保滤袋均匀展开,防止塌陷或局部受力过大。
密封结构:通过快开机构或螺栓锁紧装置保持系统密闭性,防止未过滤介质泄漏。
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袋式过滤器的优点
高效过滤与精度控制
滤袋侧漏概率极低,能有效保障过滤精度(可达0.5微米)。
处理量大的同时,单位面积的处理流量较高,过滤阻力小,适用于从粗滤到精滤的不同需求。
二、操作便捷与维护成本低
滤袋更换快速(30秒内完成),无需清洗,支持反复使用,降低人工和时间成本。
内外表面经机械喷砂抛光处理,易于清洁,维护简单。
三、结构设计与适应性
采用紧凑型设计,占地面积小,安装灵活,支持侧进侧出或侧进底出等多种过滤方式。
密封结构牢固(如四套摇锤式环首螺栓锁紧),可承受高压冲击(如水锤压力)。
材质选择多样(如不锈钢SUS304、SUS316L),适用于不同腐蚀性介质和高低温环境。
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袋式过滤器过滤效率测试
重量法
步骤:
在除尘器进出口分别放置滤纸,采集固定时间内的粉尘样本。
称量滤纸前后质量差,结合气体流量计算效率(公式:η=(Q₁C₁-Q₂C₂)/(Q₁C₁)×100%)。
适用场景:粉尘负荷较高且颗粒较大的工况。
浓度法
步骤:
使用激光散射粒子计数器或光学显微镜,同步测量进出口颗粒物浓度。
按公式计算过滤效率(需保证进出口采样时间一致)。
标准气溶胶法
步骤:
使用标准气溶胶发生器生成 0.4 μm 气溶胶 作为测试介质。
按 EN1822 或 GB/T 6165 标准测量出口浓度,计算计数效率。
袋式过滤器清灰操作方法
机械清灰
机械振动
通过振动电机或机械装置周期性抖动滤袋,促使灰尘脱离。
适用场景:纺织布滤袋或粉尘附着松散的情况。
机械振打
顶部或中部安装振打装置,分排轮流振打滤袋。
适用场景:中等规模工业除尘系统
人工敲打
使用工具或手动拍打滤袋表面,使积灰脱落。
适用场景:小型袋式过滤器或临时性清灰需求。
注意:需避免用力过猛导致滤袋破损。
水洗清灰
采用蒸馏水或去离子水冲洗滤袋,配合超声波清洗机去除深层污垢。
适用场景:高湿度、粘性粉尘或洁净室中效过滤器维护。 袋式过滤器定期检查压力。
袋式过滤器 不同型号 应用场景
不锈钢袋式过滤器特点:耐腐蚀、耐高温(-40~150℃),密封性强。
应用场景:强酸强碱介质过滤(如电镀液、化学试剂处理)。
高温蒸汽冷凝水过滤。
塑料袋式过滤器(PP材质)
特点:抗化学腐蚀,一体成型无接缝。
应用场景:实验室及小型化工液体过滤(如酸碱溶液、溶剂)。
客户可根据自己的需求进行选择,结合流量需求(如GFDL系列适合大流量)、介质特性(腐蚀性液体选不锈钢型)、精度要求(高精度选FL系列)综合选择,定制适合自己的非标过滤设备。 袋式高精度滤布支持1-50微米分级过滤,适配不同行业需求。杨浦区高精度袋式过滤器定制
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袋式过滤器过滤精度范围
整体精度范围
基本范围:0.05~1000 μm(微米),支持从超细颗粒到较大悬浮物的拦截。
典型精度值:0.5-1000 μm。
分类精度等级
微细过滤(<1 μm)
可达 0.05 μm(如聚丙烯长丝纤维滤袋),可拦截细菌、病毒及微小胶体颗粒。
常见高精度选项:0.45 μm、0.5 μm(用于化工、制药等洁净场景)。
细过滤(1~60 μm)。
覆盖1~60 μm颗粒,适用于食品、水处理等对杂质拦截要求较高的场景。
中等过滤(10~80 μm)。
拦截悬浮物、粉尘等中等颗粒,常见于工业预过滤环节。
粗过滤(>50 μm)。
主要用于去除大颗粒碎片或悬浮固体,保护下游设备。
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袋式过滤器过滤效率测试 重量法 步骤: 在除尘器进出口分别放置滤纸,采集固定时间内的粉尘样本。 称量滤纸前后质量差,结合气体流量计算效率(公式:η=(Q₁C₁-Q₂C₂)/(Q₁C₁)×100%)。 适用场景:粉尘负荷较高且颗粒较大的工况...
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