与单螺旋混合机相比，双螺杆锥形混合机具有以下优势：混合时间短：混合时间缩短2~3倍，效率显著提高。混合能力大：装料系数提高20~40%，混合能力更强。能耗低：能耗降低约一半，混合精度高。设备结构优势：混合机壳体高度低，底部出料快且干净，物料混合死角减少，清洗方便，便于更换物料品种，避免底轴承维修，有利于设备大型化发展。双螺杆锥形混合机因其高效、节能、适用范围广等特点，在多个行业中得到了广泛应用，并且随着技术的不断改进，其性能和应用范围还在不断扩大。 现代双螺旋锥形混合机处理方法一般来说，混合机的体积越大，可以一次性混合的材料量就越多，从而提高生产效率。
混合机的体积大小还受限于生产场地的条件。如果生产场地较小或者有限，选择一个过大的混合机可能会导致设备摆放不方便、占用过多的空间，不利于生产线的布局和生产流程的顺畅。因此，在选择混合机体积时，需要考虑到生产场地的实际情况，选择一个适合的体积，既满足生产需求，又不影响生产线的正常运转。总的来说，选择双螺旋锥形混合机的体积大小需要综合考虑混合材料量、生产效率和生产场地等因素，以确保混合机能够满足生产需求，提高生产效率，同时也要考虑到设备的稳定性、耐用性和维护成本等因素，选择一个合适的体积，才能真正发挥混合机的作用，为生产线的顺利运转提供有力的支持。
由喷液装置、传动、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。
喷液装置：喷液装置由旋转头和喷液部件组成喷液部件用法兰固定在分配箱下端盖上，由公转带动运转，旋转接头和喷液部件为活动连接以便旋转接头固定在管道上。
传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆蜗轮(摆线针轮减速机)、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
简盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，简盖上设有若干孔口供进料、观察、清洗、维修备用。
螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋作自转、并在分配箱的传动下作公转行星运转。在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
筒体部分：筒体为锥形结构，作盛物料用。
出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料，该出料阀可分为手动和气动两种形式。液体出料阀请先说明管径尺寸。 如果生产场地较小或者有限，选择一个过大的混合机可能会导致设备摆放不方便，不利于生产线的布局。
双螺旋锥形混合机的价格受多种因素影响。比如机器的规格型号、生产工艺、材料选择等都会对价格产生影响。现代双螺旋锥形混合机处理方法
双螺旋锥形混合机的品质是关键因素。优良的混合机应选用优良的材料制作，具备良好的耐磨、耐腐蚀性能，能够保证设备的长期使用。同时，设备的制造工艺也至关重要，只有具备高精度的加工技术和严格的质量检测标准，才能确保设备的稳定性和可靠性。其次，双螺旋锥形混合机的性能是影响选择的重要因素。设备的混合效果、混合速度、混合均匀度等性能指标直接影响到生产效率和产品质量。因此，在选择设备时，需要考虑设备的混合效果如何，是否能够满足生产的需求，以及是否具备较高的混合均匀度等方面因素。现代双螺旋锥形混合机处理方法
