锥形螺带混合机特点：更广泛的应用范围：可应用于粉体混合、低粘度流体混合；多样化的搅拌器结构选择配合不同转速，更好应用于不同特性的物料混合生产中，有效地提高生产的效率；不同的进料口、出料口联接标准配置满足不同客户的操作需要；更卫生的机型：筒内无传动部件，更适合于食品、医药级（GMP，cGMP标准）要求的物料混合；锥形筒体+底部出料的结构确保筒体内物料“零”残留；设计精巧，易于拆卸及清洗。节能+高效+经济：使用电机功率*为同规格卧式类混合机的1/2，客户节约生产成本超过50%；筒体可做成上直筒下锥底的结构，降低设备高度；优异的生产工艺和设计确保低故障率、低投资成本。
混合机的体积大小直接影响着混合效果和生产效率，因此选择合适的体积对于生产过程至关重要。整套双螺旋锥形混合机变速
锥形螺带混合机是结合欧美各家混合机生产商的先进机型而设计研发的创新机型，DSH系列混合机采用螺旋和螺带的复合式搅拌器结构，达到优异的混合效果。相比同为锥形混合机的VSH系列，DSH系列-锥形螺带混合机筒体内没有传动部件，加以锥形立式筒体和底部出料结构确保筒体内物料“零”残留，满足了食品、医药级（cGMP标准）混合生产的超高卫生要求，也因此被客户称为“锥”卫生的混合机。该款混合机已广泛应用于各行各业，尤其受到食品、医药等卫生要求比较高的客户的青睐；此外，该款混合机除了粉体+粉体的混合、粉体+液（少量）的混合生产外，在一些低粘度流体的混合的生产中也有很好应用性。
整套双螺旋锥形混合机变速一般来说，大型、高规格的双螺旋锥形混合机价格会相对较高，而小型、低规格的价格相对较低。
混合机的体积大小还受限于生产场地的条件。如果生产场地较小或者有限，选择一个过大的混合机可能会导致设备摆放不方便、占用过多的空间，不利于生产线的布局和生产流程的顺畅。因此，在选择混合机体积时，需要考虑到生产场地的实际情况，选择一个适合的体积，既满足生产需求，又不影响生产线的正常运转。总的来说，选择双螺旋锥形混合机的体积大小需要综合考虑混合材料量、生产效率和生产场地等因素，以确保混合机能够满足生产需求，提高生产效率，同时也要考虑到设备的稳定性、耐用性和维护成本等因素，选择一个合适的体积，才能真正发挥混合机的作用，为生产线的顺利运转提供有力的支持。
双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。
结构简单、紧凑：设备结构设计合理，占地面积小，适合在有限空间内使用。
每次使用后，应该清洁双螺旋锥形混合机的外表面，确保设备的整洁。另外，还要清理内部的混合桶，避免残留物污染下一批产品。定期检查双螺旋锥形混合机的电气设备，确保所有接线都牢固可靠，避免短路或者漏电的情况发生。定期检查设备的传动部件，包括齿轮、链条等，确保传动系统的正常运转，并根据需要添加润滑油。定期检查设备的密封性能，确保设备在运转时不会出现漏料的情况。定期检查设备的搅拌部件，确保双螺旋锥形混合机的搅拌效果良好，没有死角。
经常检查设备的电气线路和控制系统，确保设备的电气部分运转正常，避免短路、漏电等事故。整套双螺旋锥形混合机变速
选择双螺旋锥形混合机的体积大小需要综合考虑混合材料量、生产效率和生产场地等因素。整套双螺旋锥形混合机变速
双螺旋锥形混合机的品质是关键因素。优良的混合机应选用优良的材料制作，具备良好的耐磨、耐腐蚀性能，能够保证设备的长期使用。同时，设备的制造工艺也至关重要，只有具备高精度的加工技术和严格的质量检测标准，才能确保设备的稳定性和可靠性。其次，双螺旋锥形混合机的性能是影响选择的重要因素。设备的混合效果、混合速度、混合均匀度等性能指标直接影响到生产效率和产品质量。因此，在选择设备时，需要考虑设备的混合效果如何，是否能够满足生产的需求，以及是否具备较高的混合均匀度等方面因素。整套双螺旋锥形混合机变速
