除了主轴测力计之外,DIEBOLD戴博还提供主轴锥孔清洁刷德国Diebold主轴锥孔清洁刷锥孔清洁棒主轴锥孔清洁刷/清洁棒,包括一具有锥形头、握柄的本体,于锥形头表面布设间隔排列的皮质嵌条。可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍。主轴锥孔必须保持清洁,加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。德国DIEBOLD主轴清洁棒可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍。Diebold7:24主轴锥孔清洁棒清洁刷:用于清洁7/24(陡锥)主轴锥孔。木质本体,锥部皮质嵌件。规格包括:SK30/BT30、SK40/BT40、SK50/BT50。Diebold7:24莫氏锥度主轴锥孔清洁棒清洁刷:用于清洁7:24莫氏锥度主轴锥孔。木质本体,锥部皮质嵌件。规格包括:MT1、MT2、MT3、MT4、MT5、MT6DieboldHSK主轴锥孔清洁棒清洁刷:用于清洁HSK主轴锥孔。塑料本体,锥部皮质嵌件。规格包括:HSK32-A/C、HSK40-A/C、HSK50-A/C、HSK63-A/C、HSK80-A/C、HSK100-A/C戴博机械式主轴拉力计比电子式拉力计性价比更高,准确性更高!主轴拉力计HSK125
机床主轴夹紧系统的可靠性不仅关系到机床的安全,而且直接影响到机床的加工精度。弹簧式夹紧系统的夹紧力在其使用寿命过程中逐渐降低,也会因磨损或过载而提前明显下降,当拉力下降到临界值时会引发一系列的不良后果,如:1、导致主轴磨损增加;2、引起主轴震动,从而影响工件的表面质量;3、造成微动,影响主轴锥度和拉紧力;4、导致主轴使用寿命减少;5、更有甚者会影响机器操作者的安全性。现在越来越多的铣床和车铣复合式机床的用户,非常清楚定期检查刀具夹紧系统夹紧力的重要性。Diebold拉力计HSK50价格拉力计的使用方法和操作步骤需要根据具体的型号和应用需求进行学习和掌握。
德国Diebold机械式主轴拉力计用于检查机床主轴夹紧系统的进气力。疲劳弹簧组件,干运转或磨损会降低夹紧元件的拉入力。此外,跳动和颤振会增加,刚度和重复性会降低。主轴拉力计是一款用于测量拉杆拉力大小的仪器。拉杆拉力对于评估机器质量是非常重要的。由于机械的疲劳,比如弹簧的磨损、破损等问题,导致主轴拉力下降,拉力下降到危险值时会引发一系列的后果:如导致主轴磨损增加;引起主轴震动,从而影响工件的表面光泽度;造成微动,影响主轴锥度和拉紧力;导致主轴使用寿命减少;更有甚者会影响机器操作者的安全性。
德国Diebold机械式主轴拉力计,不受环境温度影响。这对维修工程师来说非常重要,特别是在环境温差较大的情况下,比如刚从温度较低或较高的户外车上拿下来的拉力计,机械式主轴拉力计可以直接使用,只需将百分表归零后检测,就可以立即得出精度在+/-3%的单位为kN的拉力;如果是电子式拉力计需要在室温中放置1个小时左右,让拉力计回温后,才能使用,否者误差会比较大,不能得到准确的测量数据。德国Diebold机械式拉力计规格齐全,锥度类型包括:HSK20-HSK125,SK/BT30、40、50,PSC50、PSC63,几乎满足所有主轴拉力检测需求!主轴拉力计的使用可以提高机械设备的生产效率和质量控制。
由于电主轴是高速精密元件,定期维护是需要的。电主轴定期维护如下:1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm),需每年检测。2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm),主轴维修主轴配件,需每年检测。3.电主轴芯棒远端径向跳动一般要求为:0.012mm(12μm),需每年检测。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为:16~27KN(以HSK63为例),需每年检测。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为:10.5±0.1mm(以HSK63为例),需每年检测。在主轴定期维护中,高精度的德国Diebold检具是不可或缺的检测设备。Diebold主轴检棒:检测电主轴的跳动,精度<2μm,球头检测芯棒还可以检测机床的旋转中心点。Diebold主轴拉力计:用于检测主轴拉刀力,精度<+-3%。Diebold主轴锥度检具:检测主轴内锥孔是否有磨损。拉力计可以用于测试主轴的精度和可靠性,确保其符合标准和要求。德国戴博Diebold机床主轴拉力计
拉力计的精确度和灵敏度对于准确测量主轴拉力的大小至关重要。主轴拉力计HSK125
电主轴的技术随着对于技术的更新、高速切削技术的发展和实际应用的需要,人们对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求,电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:1.向高速大功率和低速大转矩方向发展2.向高精度、高刚度方向发展3.向精确定向(准停)方向发展4.向快速起、停方向发展5.向超高速方向发展6.向标准化方向发展德国Diebold不仅生产品质好的电主轴及主轴配件,还提供主轴生产及主轴日常维护的相关检测设备,如主轴拉力计、主轴跳动检棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。主轴拉力计HSK125