压力喷雾干燥设备基本参数
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压力喷雾干燥设备企业商机

2. 旋风分离器的安装 将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上,然 后一起插入设备出风管中,调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置,使两个口平直对齐,用 卡箍将两个口连接起来,***锁紧旋风分离器锁紧螺母。3. 用卡箍将集料瓶和旋风分离器连接起来4. 用卡箍将集料管和干燥室连接起来5. 将喷雾腔安装到设备上,连接 4mm 气管(通针用)和 6mm 气管(喷雾用)6. 安装食品级硅胶管至蠕动泵上,并插入喷雾腔进料口对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。宜兴销售压力喷雾干燥设备销售方法

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产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:(1)空气过滤效果不佳;(2)积粉混入成品;(3)原料纯度不高;(4)设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。产品粉粒太细,跑粉现象严重,产品得率低产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉损失过多,**影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。宜兴耐用压力喷雾干燥设备维保经过一段时间)的运转,我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。

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对于低黏度的料液,采用压力式喷嘴较适宜。由于压力式喷嘴所得雾滴较气流式大,所以,喷雾造粒一般都采用压力式喷嘴(有时也用旋转盘雾化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等均用压力式喷嘴。缺点压力式喷雾器的主要缺点如下。(1)需要一台高压泵,因此,对***采用有一定限制。(2)由于喷嘴孔很小,比较大也不过几毫米,极易堵塞,因此,进入喷嘴的料液必须严格过滤,过滤器质喷嘴的料液管道宜用不锈钢管,以防铁锈堵塞喷嘴。(3)喷嘴磨损大,对于磨损较大的料液,喷嘴要采用耐磨材料制造。(4)高黏度物料不易雾化。

缺点1.设备较复杂,占地面积大,一次投资大。2.雾化器,粉末回收装置价格较高。3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。4.热效率不高,热消耗大。1.与产品接触的部位,必须便于清洗灭菌;2.应有防止焦粉措施,防止热空气产生涡流与逆流;3.防止空气携带杂质进入产品;4.配置温度、压力指示纪录仪装置,便于检查生产运转;5.具有高回收率的粉尘回收装置;6.应迅速出粉冷却,以提高溶解度、速溶性;7.干燥室内温度及排风温度,不允许超过100℃,保证安全与质量;8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触,提高热效率;9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。喷雾结晶,喷雾浓缩,喷雾反应等方面也经常使用。

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在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积**增加)与热空气充分接触,迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。整流装置为开孔率20%的直孔板。宜兴销售压力喷雾干燥设备销售方法

应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。宜兴销售压力喷雾干燥设备销售方法

另外,喷出的雾化角也较小,一般在20°~70°之间,所以干燥器的外形也以高塔形为主,这样才能使雾滴有足够的停留时间。给料液施加一定的压力,通过雾化器雾化,所以系统中要有高压泵。另外,因雾化器孔径很小,为防杂物堵塞雾化器孔道,一定要在料液进入高压泵前进行过滤。采用压力式喷雾干燥,多以获得颗粒状产品为目的。 [1]雾化特点压力式喷嘴的液滴形成和分裂机理也是三种(滴状、丝状、膜状)。但是,工业生产所用的压力式喷嘴,通常是在膜状(空心锥形)分裂条件下操作的。压力式喷嘴所形成的液膜厚度范围大致是0.5~4μm。宜兴销售压力喷雾干燥设备销售方法

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