中国的现代干燥技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的,迄今对于常用的干燥设备,如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备,我国均能生产供应市场,对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究,有的已工业化应用...
冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。冷冻干燥有下列优点:(1)冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。江阴耐用多功能喷雾干燥实验设备哪家强
片剂、冲剂、胶囊颗粒制备, 缓释颗粒制备,低糖、无糖、小课题颗粒制备,化工颗粒制备,速溶食品、饮料颗粒制备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体,可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒,制出的颗粒速溶、冲剂易于溶化,片剂易于崩解,利用液态物料作为润湿粘合剂,可节约大量酒精。设备于密闭负压下工作,内表面光洁、无死角、符合HMP要求。整个干燥实质问题温度均匀,配套多流体雾化器,可有效提高生产效率并保障产品质量,自动化程度得到寸步提高,操作简便,可有效保障产品质量的稳定性。江阴耐用多功能喷雾干燥实验设备哪家强一是干燥速度十分迅速,干燥时间一般只需几秒钟,溶液在于燥器中停留的时间小于1min。
已经存在工业化的滤层干燥器,蒸发量为230~5500kg/h。容纳该装置的建筑尺寸约为(长×宽×高)(12m×7.5m×14m)~(27m×16.5m×18m) [1]。喷雾干燥属于对流干燥,所谓喷雾干燥是指液态物料经喷雾成细微液滴呈分散状态进入热的干燥介质中转化为干粉料的过程,喷雾干燥适应的原料是液态物料,包括真溶液、胶体溶液、悬浮液、乳浊液、浆状物、可流动膏体等,食品工业喷雾干燥一般选用干热空气作为介质,喷雾干燥产品的形式有粉状、粒状、聚结成团块状等干粉料。
由于在该工艺过程中,脱硫产物的氧化不彻底,从除尘器收集下来的粉尘主要是含亚硫酸钙的脱硫灰,一般采用抛弃法,通过电厂的除灰系统排入灰场。喷雾干燥脱硫工艺的脱硫效率虽然没有湿法烟气脱硫那样高,但它不必处理大量废水,可使系统简化、降低造价。1、旋转喷雾器是该工艺的**设备,是一个采用变频调速电动机直接驱动的高速旋转设备,转速达7000~10000r/min,其雾化的质量和工作的可靠性是影响脱硫效率的关键因素。2、由于排烟温度高于烟气酸**温度,也由于该脱硫工艺几乎可以吸收烟气中所有的SO3,所以,不需要对脱硫后的烟气管道、引风机和烟囱作特殊的防腐处理。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。
2、将锅炉排出的烟气先经原有除尘器除尘再通过吸收塔,在吸收塔下游设置一个专门收集脱硫灰的除尘器(静电除尘器或布袋除尘器)。为了简化系统,通常采用第一种布置方式。喷雾干燥脱硫工艺的关键设备是喷雾干燥吸收塔。吸收塔的内部结构示意图如图2所示。为了使烟气能够充满吸收塔的整个空间,吸收塔的烟气入口一般设计成切向进气方式。再通过烟气分配器经由旋转雾化器的四周进入吸收塔的空间。在吸收塔内,烟气与经喷雾器喷入的石灰浆吸收液雾滴接触并发生反应,烟气自脱硫塔下部引出,经电除尘器收集粉尘和脱硫副产物后,再由引风机送至烟囱。干燥的方法许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。南京质量多功能喷雾干燥实验设备供应商
石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的一个突出问题是耗水量很大,需设置大规模的废水处理装置。江阴耐用多功能喷雾干燥实验设备哪家强
因为当它沉积在带上时,低温干燥空气被连续地吸引穿过粉体物料,产品便形成多孔的团聚层。尽管喷雾干燥器出来的产品仍然潮湿和黏结,而且在传统的带式干燥器不容易干燥,在移动带上内在的多孔床层促进了进一步干燥。因而,通过控制停留时间和干燥空气温度,有可能经由降速干燥阶段成功地干燥产品。带式干燥器的气室可以分割成几个不同温度的区域。因而,在所谓的保留区(retention zone),能够得到特殊性质的粉体。例如,干燥空气流量小,使得结晶或其他适宜的转化发生。对于需要补充干燥的产品,让温热空气通入保留区。江阴耐用多功能喷雾干燥实验设备哪家强
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