中国的现代干燥技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的,迄今对于常用的干燥设备,如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备,我国均能生产供应市场,对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究,有的已工业化应用...
喷雾干燥脱硫工艺根据所采用的喷雾雾化器的形式不同可分为两类:旋转喷雾干燥脱硫和气液两相流喷雾干燥脱硫。目前,已经投入商业化运行的以旋转喷雾干燥脱硫工艺为多。整个旋转喷雾干燥脱硫系统由脱硫剂灰浆配置系统、SO2吸收和吸收剂灰浆蒸发系统、收集飞灰和副产品的粉尘处理系统组成,如图1所示:首先,石灰经消化并加入热水制成消石灰浆液,即CaO+H2O→Ca(OH)2消石灰浆液经过滤后由泵输入到吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,浆液被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2、SO3发生化学反应生成亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4),同时,脱硫剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,形成粉末状的反应副产品(大部分为亚硫酸钙),烟气温度随之降低,但仍然高于酸**,可以直接排放,且不产生废水。应寻求技术上经济上更为可行的、无废水排放的且无需烟气再热的干法或半干法烟气脱硫工艺。梁溪区购买多功能喷雾干燥实验设备批量定制
d.为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。注:金属覆盖层,乙酸盐雾试验(ASS试验)在“B”过程中省去“b”步。6.将盐水倒入盐液补充瓶,即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔,使药水流至盐水喷雾塔。7.将湿球杯加水,湿球温度计覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。8.放置试片或试样于置物架上:摆设角度依所需标准规定摆设,如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。9.设定试验温度:依所需标准设定(按键“▲”为增加,按键“▼”为减少)惠山区现代多功能喷雾干燥实验设备销售厂由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,结合PLC自动控制系统及时控制,便于工艺参数的调整和确定。
冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。冷冻干燥有下列优点:(1)冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。
由于在该工艺过程中,脱硫产物的氧化不彻底,从除尘器收集下来的粉尘主要是含亚硫酸钙的脱硫灰,一般采用抛弃法,通过电厂的除灰系统排入灰场。喷雾干燥脱硫工艺的脱硫效率虽然没有湿法烟气脱硫那样高,但它不必处理大量废水,可使系统简化、降低造价。1、旋转喷雾器是该工艺的**设备,是一个采用变频调速电动机直接驱动的高速旋转设备,转速达7000~10000r/min,其雾化的质量和工作的可靠性是影响脱硫效率的关键因素。2、由于排烟温度高于烟气酸**温度,也由于该脱硫工艺几乎可以吸收烟气中所有的SO3,所以,不需要对脱硫后的烟气管道、引风机和烟囱作特殊的防腐处理。(2)在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小,适合一些化学产品,药品和食品干燥;
因为当它沉积在带上时,低温干燥空气被连续地吸引穿过粉体物料,产品便形成多孔的团聚层。尽管喷雾干燥器出来的产品仍然潮湿和黏结,而且在传统的带式干燥器不容易干燥,在移动带上内在的多孔床层促进了进一步干燥。因而,通过控制停留时间和干燥空气温度,有可能经由降速干燥阶段成功地干燥产品。带式干燥器的气室可以分割成几个不同温度的区域。因而,在所谓的保留区(retention zone),能够得到特殊性质的粉体。例如,干燥空气流量小,使得结晶或其他适宜的转化发生。对于需要补充干燥的产品,让温热空气通入保留区。缺点是.要用石灰而不是石灰石作吸收剂、干燥吸收塔内壁易结垢、雾化装置易磨损或堵塞、脱硫灰渣难以利用。梁溪区购买多功能喷雾干燥实验设备批量定制
该法的优点是,系统简单、运行可靠、投资低、能耗小,脱硫产物呈干粉状,无废水排放。梁溪区购买多功能喷雾干燥实验设备批量定制
喷雾干燥法是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。喷雾干燥法是一种干燥手段,而不是一种提取酶的方法,但是有些工业酶制剂或其他生物制剂,在特定的条件下可以直接用喷雾干燥法制成粉剂。首先在干燥塔顶部导入热风,将酶液用泵送到塔顶,经过雾化器喷成雾状的液滴,由于雾滴直径小,表面积大,与高温热风接触后水分迅速蒸发,几秒钟的时间就可干燥,干燥产品从塔底部排出。热风与液滴接触后温度***变低,湿度增大,作为废气由抽风机抽出废气中夹带的酶粉用分离装置进行回收。 [1]梁溪区购买多功能喷雾干燥实验设备批量定制
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