旋转式压片机在压片过程中,引起压轮震动大的原因很多一般常见的有:1、压片机在本身压片中使用的压力过大,物料比较坚硬;2、压片机上的压轮内轴承出现损坏,脱落等情况;3、压片机的压轮内调整压圈严重磨损,偏心轮有可能不在一个水平位子上;4、压片机的压轮外圆严重磨损,比如划痕,坑坑洼洼等;5、压片机的模具都有使用寿命,长时间使用后冲头刃口磨损严重,入模困难,引起压轮震动假象;6、主传动存在问题,不容易分析原因。便捷操作维护简便压片机,节省人力物力。河南单冲压片机性能
高速压片机的充填和出片部件颗粒充填量的控制,设计时已将下冲下行轨分成A、B、D、E五档,每档范围均为4mm,极限量为,操作前按品种确定所压片重,选用某一档轨道。而机器控制系统对充填调节的范围是0~2mm,控制系统从压轮所承受的压力值取得检测信号,通过运算后发出指令,使步进电机旋转,步进电机通过齿轮带动充填调节手轮旋转,使充填深度发生变化。步进电机使手轮每旋转一格调节深度为,手轮的左右旋转使充填量深度增加或减少,万向联轴节1带动蜗杆、蜗轮转动。蜗轮中心有可上下移动的丝杆,丝杆上端固定有充填轨。手动旋转手轮4可使充填轨上下移动,每旋转一周充填深度变化。步进电机2由控制系统发出信号而左右旋转,以此改变充填量。万向联轴节和蜗杆、蜗轮的作用是用来改变传动方向,蜗轮只能转动而上下不能移动,丝杆与蜗轮配合,所以丝杆只能上下移动而不能转动。有的高速压片机在丝杆下端联接液压提升油缸,液压提升油缸平时只起软联接支承作用,当设备出现故障时,油缸可泄压,起到保护机器作用。机器的出片机构,是在出片槽中安装了两条通道,左通道是排除废片,右通道是正常工作时片子的通道,两通道的切换,是通过糟底的旋转电磁铁加以控制。北京单冲压片机售价医药级高效压片机,保障药品供应。
润滑系统:对于高速压片机而言,为各零部件的润滑部位供给润滑油以确保机器正常运转至关重要。在设计时已考虑了一套完备的润滑系统,机器启动后,润滑油会沿管路流经各个润滑点,保证油路畅通。当机器启用时,应先空转1小时,让油路充分流畅后,再安装冲模等部件进行正常操作。液压系统:高速压片机中的上压轮、下预压轮以及充填调节机构设有液压油缸,起到软联接支撑和安全保护的作用。液压系统由液压泵、贮能器、液压油缸、溢流阀等组成。在正常操作时,油缸内的液压油起支承作用。当支承压力超出所设定的压力时,液压油会通过溢流阀泄压,以此起到安全保护的功效。控制系统:全自动高速压片机拥有一套控制系统,能够对整个压片过程进行自动检测和控制。控制器依据压力检测信号,借助一套液压系统来调节预压力和主压力,并根据片重值相应地调整填充量。当片重超过设定值的界限时,机器会自动剔除;若出现异常情况,能自动停机。控制部分还具备一套显示和打印功能,能够将设定数据、实际工作数据、统计数据以及故障原因、操作环境等进行显示和打印。
压片机的工作过程压片机的工作过程可以分为如下步骤:1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;2、利用加料器向中模孔中填充药物;3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片;4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;5、下冲降到原位,准备下一次填充。压片机制片原理1.剂量的控制各种片剂有不同的剂量要求,大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后,微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度,从而改变封底后的中模孔的实际长度,达到调节模孔中药物的填充体积的目的。因此,在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构,以满足剂量调节要求。2.药片厚度及压实程度控制药物的剂量是根据***及药典确定的,不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求,压片时对一定剂量的压力也是有要求的,它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作,同时也可有下冲的上行动作。专业压片机,为药品生产保驾护航。
压片机的模块化设计优势模块化设计是现代压片机的重要趋势之一。通过将设备分为多个功能模块,用户可以根据需求灵活配置设备功能。例如,增加自动上料模块、在线检测模块或包装模块,实现一体化生产。模块化设计不仅提高了设备的适应性,还简化了维护和升级过程。当某个模块出现故障时,只需更换该模块,而无需停机维修。例如,某食品企业通过使用模块化压片机,实现了多种产品的快速切换生产,显著提高了生产效率。此外,模块化设计还降低了设备的制造成本,为用户提供了更多选择。创新科技打造压片机,提高生产效益。上海单冲压片机参考价格
多功能便捷压片机,满足多样生产场景。河南单冲压片机性能
压片机是一种将粉末或颗粒状物料压制成片状的设备,广泛应用于制药、食品、化工等行业。根据不同的工作原理和结构特点,压片机可以分为多种类型。常见的有单冲压片机和旋转压片机。单冲压片机是通过单一冲头上下运动来完成压片过程的。它结构简单,操作方便,适用于小批量生产和实验室研发。每次压片时,物料被填充到模具中,冲头施加压力将物料压制成片,然后片剂被顶出模具。旋转压片机则是多个冲头同时在旋转的模具中进行压片。这种压片机生产效率高,能够连续不断地进行压片操作,适合大规模工业化生产。旋转压片机的冲头和模具在旋转过程中依次完成填充、压制和出片等工序,提高了生产速度。此外,还有一些特殊用途的压片机,如多层压片机、异形压片机等。多层压片机可以将不同成分的物料分层压制在一片片剂中,以实现特殊的药物释放效果或功能。异形压片机则可以生产出各种形状的片剂,满足不同产品的需求。河南单冲压片机性能
旋转式压片机产生粉尘的原因(1)手工加料过程中产生粉尘。(2)设备正常运转上冲压片过程中:1)产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附,无法看清压片情况,为了应付生产只好开启有机玻璃门,这样就违背了GMP要求;2)上冲尾部也进入粉尘,粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油,如果不及时清理,往往会造成上冲尾部与上导轨磨损,使设备无法正常运转;3)设备长时间运转所产生粉尘,会进入电气柜内造成电气故障;4)粉尘会污染压片室,不易于压片室的清洗消毒。(3)设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘,虽有吸粉口吸走,但中模下面、下冲杆的头部还会附着一定的粉尘,拆卸下冲杆,附着的粉尘沿着下冲孔进入下导轨,与润滑油混合形成了...