在喷矩为半径的圆周内,存90%~95%液滴微粒下落,即不再具有水平速度,这个距离叫喷矩。只要干燥塔直径大于喷矩时,绝大部分液滴就不会碰壁。一般情况,喷雾室内截面风速以0.1-0.4m/s为宜。在喷雾室内中部位置,有走道及扶梯,方便工人清扫塔壁。当干燥完毕,待室内通风降温后,人在扶梯上取下离心喷盘清洗...
在干燥塔顶部导入热风,同时将料液送至塔顶部,通过雾化器喷成雾状液滴,这些液滴群的表面积很大,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度***降低,湿度增大,它作为废气由排风机抽出,废气中夹带的微粒用分离装置回收。 [1]1. 干燥速度快2. 在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量,产品具有良好的分散型,流动性和溶解性。干燥废气由位于锥体下部的抽风口抽出,经收尘器回收细小的粉料,经过净化的气体由排风机排人大气。南通现代离心喷雾干燥设备销售电话
从空气加热器排出的热风,经热风管道送入位于塔顶的热风分布室,以顺流方式与泥浆微滴接触,把泥浆干燥成适合干压成型的粉料,落于喷雾塔的锥体下部。干燥废气由位于锥体下部的抽风口抽出,经收尘器回收细小的粉料,经过净化的气体由排风机排人大气。离心式喷雾干燥器的特点基本是由雾化器的特点决定的 [3]:(1)离心式喷雾干燥不需要严格的过滤设备,料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道;(2)可以适应较高黏度的料液(与压力式喷雾干燥相比);南京质量离心喷雾干燥设备批量定制成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
离心式喷雾干燥系统的工作原理:与压力式喷雾干燥系统不同的是,它使用离心圆盘雾化器。离心圆盘雾化器安装在喷雾塔的上部,泥浆泵把需要干燥的泥浆,送入位于塔顶有一定高度的高位槽内,泥浆在重力作用下,从高位槽经出浆管自然流入塔内离心圆盘雾化器的中心,离心圆盘在电机带动下以4000~20000r/min的速度高速旋转。泥浆在经过离心圆盘上的槽道或喷孔向边缘流动时,获得很高的切向线速度,一经离开离心圆盘,立即被空气摩擦、撕裂,雾化成泥浆微滴。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。(1)压力喷雾干燥法:①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。1干燥速度快、料液经雾化后表面积增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。
在淋洗塔内,气体得到进充分的洗涤,而气体中含有的己烷气体被冷凝出来,在淋洗塔底部进行收集,经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热,得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态,靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。避免了热风涡流和轴流的缺点,设置了热风整流室,在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片,热风由固定叶片的半径方向流出,进一步改变热风方向,吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给,达到了整流的目的,对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。(4)在调节处理量时,不需要改变雾化器的工作状态,对进料率在±25%的变动可以获得相同的产品;新吴区国内离心喷雾干燥设备维保
热风进塔后分配不均匀是造成塔内局部贴壁的主要原因。南通现代离心喷雾干燥设备销售电话
为了使热风在热风盘进入塔内的速度相等,热风盘一般为蜗壳形,热风以6-10m/s的高速度进入热风分配盘,热风分配盘应与喷雾机配合安装,一定要使热风进口与喷盘位置尽量靠近,热风分配盘应使热风均匀分配进入喷雾室,因此要求进人塔内的速度相等,尽量避免与减少涡流形成,否则容易发生物料焦化现象。热风分配盘的出口风速,一般为8-12m/s。由于喷盘的高速旋转,中心形成一负压,使甩出的物料卷起,黏在喷雾机上,即此处是热风吹不到的死角,设计时可在喷雾机的周围进入少量热风,避免此现象的产生。南通现代离心喷雾干燥设备销售电话
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