随着程控平面磨床产品的不断更新,磨床市场迅速活跃。那么,影响程控平面磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施有哪些?砂轮相关因素:1、主要是砂轮的粒度和硬度以及砂轮的修整等,粒度越细,砂轮单位面积磨粒越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度越小。2、砂轮的硬度是指磨粒受到磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,磨损后不会脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,增加了表面粗糙度。因此需要选择合适的硬度。3、砂轮的修整质量与所使用的修整工具和纵向进给密切相关。砂轮修整是用金刚石去除砂轮外层钝化的磨粒,使磨粒的切削刃锋利,降低磨削表面的表面粗糙度。此外,修整砂轮的纵向进给量越小,修整砂轮上的切削微刀片越多,轮廓越好,从而获得更小的表面粗糙度值。使用程控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。江浙沪鞍座式程控磨床报价单
程控磨床的主要特点:1、程控磨床采用PLC编程;2、程控磨床采用高精度回转工作台;3、程控磨床动力头采用液压控制进给,速度可调;4、程控磨床动力头及夹具的供油压力可分别调整;5、程控磨床攻丝动力头采用变频电机;6、便于清理,程控磨床小巧,占地面积小;7、程控磨床操作简单,维修方便。程控磨床的加工范围:程控磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。山东液压程控磨床报价单程控磨床的吸尘箱,过滤钢,需要每周进行清洁。
程控磨床的安装原理:(1)若安装于动床、刨床等附近,则须有仿震基础工事。(2)依基础座,水平调整螺丝,本机之顺序安装。(3)在收到货品时,应检验货品与交货单之明细,规格是否一至,如有不符或短少请在交货单上注明,以便处理。(4)安装场地:一般水泥厚150mm以上地面可,避-免四周有振动及日光直射之场所。(5)磨床运到工厂,不可长时间置于室外,阳光之局部照射,将会影响精度。(6)吊卸本机时,应以10mm以上铜索穿过吊钩吊运,或以堆高机卸下,但皆要注意位置,才不致倾倒。
程控磨床操作时注意事项:1、封闭砂轮盖,锁好才可运转,以防意外。当机台未停止时,禁止移动砂轮护盖、使用前应使砂轮运转1-5分钟,此时应防意外事故,不可站立于砂轮附近。2、在程控磨床进行加工作业时需把工件固定夹好,防止切削进给产生夹持不牢或吸磁力不足而造成加工件飞出及砂轮破损之重大异常(人员、工件、设备、工具)损坏。3、程控磨床在加工时,操作人员不要站立在面对火花及切削线方向,避免意外事故发生。4、当砂轮在操作运转时,安装工件时砂轮需提高或平移退至左上角处,以开手在安装工件或清洁磁盘作业时被砂轮磨伤的机率。程控磨床在加工前,其须在参考点位置上。
程控磨床操作时的注意事项:1、卧轴矩台:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨(见机床导轨)作横向间歇进给运动(见机床),滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。2、立轴圆台:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削,生产效率较高。为了便于装卸工件,圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。程控磨床零件的加工批量应大于普通磨床批量。安徽全自动程控磨床批发商
在程控磨床中, 如果设备处于运行状态的话,那么其的防护门,应是为关闭状态的,不能是打开状态。江浙沪鞍座式程控磨床报价单
操作程控磨床的注意事项:垫弹性垫片装夹方式程控磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自在状态下完成定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸收力作用时,橡胶被紧缩,弹性变形变小,从而可磨削收工件的平直平面。重复磨削几次,可满足加工精度请求。用暂时措施增强薄片工件的刚性采用环氧树脂分离剂,将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有活动性,它能够填平薄片工件与平板之间的间隙。江浙沪鞍座式程控磨床报价单
程控矩台平面磨床的结构:1、该产品为磨头移动式卧轴矩台平面磨床,适用于磨削各种金属工件表面或侧面。按照工件尺寸和形状的不同可以将工件吸牢在吸盘上或固定在工作台上。因为该砂轮采用周边磨削比用端面磨削可得到更高的加工精度,所以该磨床适用于磨削重要的表面。2、本机床整体结构采用T型布局,磨头体沿拖板导轨前后运动(Z轴),拖板沿立柱导轨上下运动(Y轴),工作台沿床身导轨左右运动(X轴),主轴沿顺时针方向旋转。3、磨头体为一箱体结构,其主轴采用精密轴承主轴,套筒式结构装入。程控磨床的操作性能有哪些?安徽鞍座式程控磨床报价单程控磨床程控磨床的结构特点:1、进给单元:进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置...