由于电主轴是高速精密元件,定期维护是需要的。电主轴定期维护如下:1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm),需每年检测。2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm),主轴维修主轴配件,需每年检测。3.电主轴芯棒远端径向跳动一般要求为:0.012mm(12μm),需每年检测。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为:16~27KN(以HSK63为例),需每年检测。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为:10.5±0.1mm(以HSK63为例),需每年检测。在主轴定期维护中,高精度的德国Diebold检具是不可或缺的检测设备。Diebold主轴检棒:检测电主轴的跳动,精度<2μm,球头检测芯棒还可以检测机床的旋转中心点。Diebold主轴拉力计:用于检测主轴拉刀力,精度<+-3%。Diebold主轴锥度检具:检测主轴内锥孔是否有磨损。通过使用主轴拉力计,可以及时检测主轴的负荷情况,避免过载或过度磨损。戴博机床主轴拉力计CAT40
锥孔研磨是主轴维修中较为常见的一项,当机床主轴的锥孔需要进行研磨恢复精度时,必须要正确进行操作,下面我们来简单的介绍下锥孔研磨的步骤和注意事项。锥孔研磨步骤:1、用压板将研磨机固定在工作台中心。留意机械干涉。2、在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床主轴与研磨机主轴的同心度。在0.01以内。3、圈表后,在系统界面中相对坐标清零。在坐标系里设X轴零点。之后操作不可以移动X轴。4、一边移动Z轴一边用手转动研磨机主轴,使研磨头碰主轴头下端面。相对坐标清零,Z轴往上抬高10mm。在坐标系里z轴设零。5、将研磨头移动到主轴锥孔正下方。留意干涉。主轴锥孔研磨时需要配合主轴锥孔检具来验证锥孔精度是否符合标准,可选用德国Diebold主轴锥孔检具,Diebold主轴锥孔检具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多种规格,可满足不同需求。主轴拉力计HSKC40主轴拉力计的设计考虑了耐用性、可靠性和易于安装的特点。
德国Diebold戴博3D寻边器/找边器用于精确设置所有3轴上的工件参考点。测量探针可以达到0.01mm的测量精度。3D寻边器主要功能:-校准机床主轴到工件边和参照边(x-,y-,z轴)-设置零点-孔和轴的对心-测量长度和深度-检测直线度和表面水平度-工件和虎钳的找正-快捷,无需计算,无正负号错误德国DIEBOLD戴博3Dpro是一个完全密封的防水外壳,千分表和探针不受潮湿或冷却液的影响,确保了较长的使用寿命。该型号目前已停产。德国DIEBOLD戴博3Deco只适用于干燥环境。
德国Diebold戴博主轴拉力检测技术德国Diebold戴博主轴拉力计,采用机械式油压设计,不受环境温度影响。这对主轴维修工程师来说非常重要,即使刚从和环境温差较大的户外车上拿下来,也可以直接使用,只需将百分表归零后检测,就可以立即得出精度在+/-3%的单位为kN的拉力。我们的拉力计规格齐全,锥度类型包括:HSK20、HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125,SK/BT30、SK/BT40、SK/BT50,PSC50、PSC63,几乎满足所有主轴拉力检测需求!机床主轴拉力计对主轴进行日常性能判断,减少机床停机时间,适用于大规模生产环境。
电主轴的技术随着对于技术的更新、高速切削技术的发展和实际应用的需要,人们对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求,电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:1.向高速大功率和低速大转矩方向发展2.向高精度、高刚度方向发展3.向精确定向(准停)方向发展4 .向快速起、停方向发展5.向超高速方向发展6.向标准化方向发展德国Diebold不仅生产**电主轴及主轴配件,还提供主轴生产及主轴日常维护的相关检测设备,如主轴拉力计、主轴跳动检棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。拉力计的精度和灵敏度取决于其设计和制造质量。戴博主轴拉力计CAPTO 5
戴博主轴拉力计可测量HSK、BT、BBT、SK、Capto等主轴接口的主轴拉刀力。戴博机床主轴拉力计CAT40
主轴拉力计和主轴跳动检棒是是在主轴检测中同等重要的常用检具之一,用于检测主轴拉刀系统的拉力,一般主轴生产商、主轴维修商、机床厂家以及机床使用者都能用的到。
主轴拉力过大或者过小,都会对生产造成不良影响,德国Diebold建议定期对您的主轴进行拉力检测!
德国Diebold戴博提供多种规格主轴拉力计,有BT30、BT40、BT50、SK30、SK40、SK50、BBT30、BBT40、BBT50、HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、Capto C5、Capto C6等多种规格可选择,满足不同机床主轴的检测需求。 戴博机床主轴拉力计CAT40