2、控制简单:由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,结合PLC自动控制系统及时控制,便于工艺参数的调整和确定。3、提***:在低温无氧的环境中干燥,更能保证产品的品质。4、保持原色:由于微波干燥时间短,解决了传统干燥时间长、湿度大易导致产品变颜色,特别对贵重药材、中药提取物、海鲜产品等,是一种理想的...
中国的现代干燥技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的,迄今对于常用的干燥设备,如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备,我国均能生产供应市场,对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究,有的已工业化应用。对于干燥技术,有三项目标是学者公认的,即干燥操作要保证产品质量;干燥作业对环境不造成污染;干燥的节能研究。中国学者在过于30年中在干燥技术的研究中取得了不少成果,下面进行简单的介绍。二是干燥过程中液滴温度不高,产品质量较好;滨湖区直销多功能喷雾干燥实验设备销售电话
由于在该工艺过程中,脱硫产物的氧化不彻底,从除尘器收集下来的粉尘主要是含亚硫酸钙的脱硫灰,一般采用抛弃法,通过电厂的除灰系统排入灰场。喷雾干燥脱硫工艺的脱硫效率虽然没有湿法烟气脱硫那样高,但它不必处理大量废水,可使系统简化、降低造价。1、旋转喷雾器是该工艺的**设备,是一个采用变频调速电动机直接驱动的高速旋转设备,转速达7000~10000r/min,其雾化的质量和工作的可靠性是影响脱硫效率的关键因素。2、由于排烟温度高于烟气酸**温度,也由于该脱硫工艺几乎可以吸收烟气中所有的SO3,所以,不需要对脱硫后的烟气管道、引风机和烟囱作特殊的防腐处理。滨湖区附近多功能喷雾干燥实验设备销售厂由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,结合PLC自动控制系统及时控制,便于工艺参数的调整和确定。
滤层喷雾干燥器被设计成两种空气入口温度。高温空气进入雾化嘴附近的喷雾室,低温空气通过远喷嘴区进入干燥器。这种空气供给系统保证了干燥空气和雾化空气与湿进料的良好混合。即使在预干燥进料条件不是比较好时,生产厂家认为产品质量和过程效率能够通过控制变量得以维持(图1)。用于第二级干燥的带式干燥器,提供与低温空气较长的接触时间,这是完成干燥过程所必需的。在一次干燥室含有内部水分的半干产品被收集在一个连续移动的聚酯细丝编织的带上,它位于一次喷雾室的底部。
喷雾干燥脱硫工艺根据所采用的喷雾雾化器的形式不同可分为两类:旋转喷雾干燥脱硫和气液两相流喷雾干燥脱硫。目前,已经投入商业化运行的以旋转喷雾干燥脱硫工艺为多。整个旋转喷雾干燥脱硫系统由脱硫剂灰浆配置系统、SO2吸收和吸收剂灰浆蒸发系统、收集飞灰和副产品的粉尘处理系统组成,如图1所示:首先,石灰经消化并加入热水制成消石灰浆液,即CaO+H2O→Ca(OH)2消石灰浆液经过滤后由泵输入到吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,浆液被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2、SO3发生化学反应生成亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4),同时,脱硫剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,形成粉末状的反应副产品(大部分为亚硫酸钙),烟气温度随之降低,但仍然高于酸**,可以直接排放,且不产生废水。目前,已经投入商业化运行的以旋转喷雾干燥脱硫工艺为多。
9、运行中存在的主要问题是雾化喷嘴结垢、堵塞与磨损,以及吸收塔内壁面上结垢等。在现有电站锅炉加装喷雾干燥烟气脱硫设备,一般有两种布置方式。1、将锅炉排出的烟气先经过吸收塔,然后再经过原有的电除尘器除尘。由吸收塔出来的烟气温度降低,含湿量增加,固体颗粒的成分和粒径分布及导电特性等因素发生变化,所以,对电除尘器的工作影响较大,尽管有些因素的变化对除尘器的工作性能是有利的,但由于入口的粉尘浓度成倍增加,原除尘器的改造是必需的,否则烟尘排放浓度会超标。微生物会失去生物活力,干燥后的物质不易在水中溶解等。滨湖区直销多功能喷雾干燥实验设备销售电话
(3)在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性装;滨湖区直销多功能喷雾干燥实验设备销售电话
干燥技术有很宽的应用领域。面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。 通常,在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。***是需要了解**燥物料的理化性质和产品的使用特点。第二是要熟悉传递工程的原理,即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理。第三要有实施的手段,即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然,这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。滨湖区直销多功能喷雾干燥实验设备销售电话
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