企业商机
PocketNC基本参数
  • 品牌
  • 米控
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 宁波
  • 是否定制
PocketNC企业商机

而对于不具备RTCP的五轴机床和数控系统是怎么解决直线轴坐标偏移这个问题呢?我们知道现在国内很多五轴数控机床和系统都属于假五轴,所谓假五轴,其实就是指不带RTCP功能的机床。真假五轴,既不是看长相也不是看五个轴是否联动,要知道假五轴也可以做五轴联动。假五轴的区别主要在于其没有真五轴RTCP算法,也就是说假五轴编程需要考虑主轴的摆长及旋转工作台的位置。这就意味着用假五轴数控系统和机床编程时,必须依靠CAM编程和后处理技术,事先规划好刀路。PocketNC的加工速度快,缩短了产品交付周期。哈尔滨精密PocketNC

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五轴龙门加工中心设计包括:床体100、拖板200、横梁300、滑鞍400、滑枕500、联动头600和工作台700。拖板200设置在床体100上,并且拖板200在床体100上可沿X向移动。横梁300设置在拖板200上,滑鞍400设置在床体100上,并且可以沿横梁300实现Y向进给。滑枕500与滑鞍400滑动连接,可以沿滑鞍400实现Z向进给。在滑枕500的下端面固定安装A轴和C轴双摆联动头600,实现龙门铣床A轴方向连续摆动和五轴头的沿C轴方向连续旋转。工作台700设置在龙门铣床的底部,并且与床体100连接。工作台700为HT300铸造件,并且在其底部设置有地脚。床体100、拖板200和滑鞍400均为铸铁件。工作台700为HT300铸造件,耐磨性强、抗压性能好,并且在其底部设置有地脚,分布均匀的地脚使固定安装的所述工作台700受力均匀,承重达到5000kg/m2以上。太原PocketNC推荐PocketNC的冷却系统有效降低加工过程中的热量积累。

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数控系统控制点往往与刀尖点不重合,因此数控系统要自动修正控制点,以保证刀尖点按指令既定轨迹运动。业内也有将此技术称为TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其实这些称呼的功能定义都与RTCP类似,严格意义上来说,RTCP功能是用在双摆头结构上,是应用摆头旋转中心点来进行补偿。而类似于RPCP功能主要是应用在双转台形式的机床上,补偿的是由于工件旋转所造成的的直线轴坐标的变化。其实这些功能殊途同归,都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面的实际接触点不变。所以为了表述方便,本文统一此类技术为RTCP技术。

比如高速卧式加工中心、大型五坐标高速双龙门铣床、五坐标高速立加等飞机制造厂急需设备,在国内尚处于空白状况。现有机床的横梁一般采用度铸铁材料制造。由于受铸铁材料的弹性模量和抗拉强度等因素的制约和铸造工艺性的限制,横梁内部加强筋厚度至少为20-30mm,内部筋腔必须均匀布置,这使得为了在某些应力集中部位增加筋腔密度而不得不将横梁整体筋腔数量增加,使横梁重量不必要的增大,由自重所引起的挠度变形明显;虽经数控系统进行精度补偿可满足加工需要,但仍然对其精度有所影响。PocketNC的开放式架构允许用户自定义加工参数和功能。

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横梁300的主要承靠面呈下开口的抛物线形,并且所述抛物线的凸起部分刚好补偿所述横梁由于自重引起的挠度变形。抛物线的方程式如下:y=ax2+b;其中,a和b均为常数,x的数值范围为-1600mm≤x≤1600mm,即横梁300的长度为3.2m,相应的a的数值为-1.95×10-7,b的数值为0.05。当横梁的长度改变时,应该适当调整a和b的数值,以保证抛物线的凸起部分刚好补偿横梁由于自重引起的挠度变形。横梁300由钢材焊接而成,整体呈箱型结构,中心部分由两组槽钢相对焊接而成,并且沿槽钢的长度方向焊接有通长直筋301。在箱型结构内部,垂直槽钢长度方向设置有多个筋板302,并且在横梁与拖板的连接部分设置的筋板302数量多于其他部分。经过有限元分析发现横梁300在连接部分的应力较为集中,因此,在这部分设置较多的筋板302,能够增加横梁300的抗弯能力,同时不会导致中间部分挠度变形。PocketNC的能耗低,符合绿色制造理念。哈尔滨精密PocketNC

PocketNC的加工过程环保,减少了废料和污染。哈尔滨精密PocketNC

五轴加工,顾名思义,数控机床加工的一种模式。采用X,Y,Z,A,B,C中任意5个坐标的线性插补运动,五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心,可是你真的了解五轴加工嘛?五轴技术的发展几十年来,人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续,平滑,复杂曲面的手段。一旦人们在设计,制造复杂曲面遇到无法解决的难题,就会求助五轴加工技术。五轴联动数控是数控技术中难度比较大,应用范围广的技术,它计算机控制,高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的有效,精密,自动化加工。哈尔滨精密PocketNC

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副电机802带动一个齿轮作为副齿轮902;主齿轮901和副齿轮902通过齿条1000连接,进而实现主齿轮901和副齿轮902之间的传动。目前在大型机床驱动系统中大都采用齿轮齿条传动结构,这种结构不受行程限制,传递扭矩大、刚性好。但是由于齿轮齿条之间存在啮合间隙并且行星减速机内也存在背隙,这些因素势必要影响到机床运动的精度和同步性。为了消除这种间隙,对齿轮齿条的精度要求很高,而且机械式消隙结构也非常复杂,并且可靠性不高。而采用双驱动电机结构,通过机床电气系统对驱动电机800进行设置,根据机床运行的不同情况,施加相反方向的全程预载,可以有效去除间隙,提高机床的精度和可靠性。PocketNC的智能诊...

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